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   金銀冶煉4噸電弧爐脈沖袋式除塵器消聲和減振的常用措施，脈沖袋式除塵器為中進(jìn)中出，單倉排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率（分別進(jìn)入了布袋倉）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的除塵器布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的離線清灰閥進(jìn)入PPC防爆型氣箱脈沖布袋除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。

    吸附在除塵器布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。即在分室輪流清灰時(shí)，正在清灰的室的離線清灰閥關(guān)閉，切斷上部的負(fù)壓源，以使除塵器布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內(nèi)，清灰結(jié)束后離線清灰閥打開，該室進(jìn)入凈化狀態(tài)，下一室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。

脈沖布袋除塵器表面涂裝要求

1、脈沖布袋除塵器交付時(shí)至少應(yīng)有兩道鋅基底漆和兩道覆面涂層。對運(yùn)動(dòng)設(shè)備，其外表面涂漆應(yīng)有鮮明的警示標(biāo)識。

2、脈沖布袋除塵器表面處理的質(zhì)量要求：被涂物的表面，涂漆之前除了必須按除銹質(zhì)量要求進(jìn)行除銹外，還必須將影響漆膜質(zhì)量的油脂、水、焊接飛濺物、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等異物清除干凈。

3、脈沖布袋除塵器在加工車間和安裝現(xiàn)場，涂漆的全過程應(yīng)按照鋼鐵結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范進(jìn)行。

4、一般情況下，涂漆應(yīng)在氣溫 10～32℃之間，相對濕度 80％一下進(jìn)行?，F(xiàn)場涂裝zui后一道面漆時(shí)，相對濕度不應(yīng)高于 85％。

5、脈沖布袋除塵器涂裝程序?yàn)椋罕砻嫣幚?、底漆、中間層漆、面漆。表面處理、底漆及中間層漆在車間內(nèi)進(jìn)行。。

一、噪聲的概念：脈沖布袋除塵器除塵系統(tǒng)的噪聲主要來自排風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)在空氣中不規(guī)則且無定向的刺耳擾動(dòng)，危害人們的身心健康。聲速以大氣為傳播媒介，20℃時(shí)的傳播速度為344m/s，聲速隨空氣溫度的增加而增加，隨距離增加而衰減。聲強(qiáng)的單位為dB，人的聲覺范圍約在0-130dB之間，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點(diǎn)的噪聲，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為85dB，zui高不得超過90dB。

二、脈沖布袋除塵器消聲和減振的常用措施：一般的情況下，除特別注意選用噪聲較小的風(fēng)機(jī)外，還要注意風(fēng)管或風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要加大重量，提高結(jié)構(gòu)的動(dòng)剛度，增加結(jié)構(gòu)對能量的損耗，并采用減震裝置和軟連接、隔振措施。常用的脈沖布袋除塵器消聲減振系統(tǒng)有：

　　1、隔聲覆蓋物和隔聲室。將產(chǎn)生噪聲的排風(fēng)機(jī)*密封，并安裝在減振底座上，密封室的外層用隔聲材料，隔聲材料的厚度和密度越大，減聲量也越大。內(nèi)襯用吸聲材料，吸聲材料為礦渣棉或玻璃纖維制品。隔聲可避免外傳，特別是對高頻聲波。還可以在排風(fēng)機(jī)外殼表面敖設(shè)隔聲覆蓋物。

　　2、消聲器裝設(shè)在脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上，和出口的軟管緊密連接，是將吸聲材料做成管狀、貼在消聲器的內(nèi)壁上而成的。減振材料的品種很多，如軟木、泡沫橡膠、金屬彈簧、空氣彈簧等。