沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不*燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳氫化合物的分解產(chǎn)物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒?；覊m主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

    近年來我國對這方面工作也給于*重視。并作出了相應規(guī)定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中*附屬裝置之一，也是企業(yè)生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進行了大量認證和試驗工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意結果。

鑄造廠10噸沖天爐除塵器使用原理：

從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統(tǒng)裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。

從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統(tǒng)裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。

沖天爐多級復合除塵系統(tǒng)一種動態(tài)除塵系統(tǒng)，它可以除塵治理對象技術要求、周圍環(huán)境等作較大變化設計，可以合理增減各個部份結構，以較小投資達到zui好治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運行費用低、效果好。以一般鑄造行業(yè)3t沖天爐為例，整個裝置總投資6萬左右。這是一種目前國內運用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為*方案。 我們一般建議采用水泥磚結構來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有耐腐蝕、可靠、使用壽命長和成本低等優(yōu)點。

鑄造廠10噸沖天爐除塵器使用原理，沖天爐布袋除塵器達標排放的幾個要素

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果

當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度

沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，極易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、沖天爐除塵器清灰技術

清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理

加強對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。

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