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      工業(yè)區(qū)硫酸鈉廢水蒸發(fā)器

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱常州市龍湖干燥工程有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地常州市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2019/10/26 18:38:07
      • 訪問次數(shù)431
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          常州市龍湖干燥工程有限公司是從事干燥設(shè)備和制粒機(jī)械的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性廠家,是目前國內(nèi)生產(chǎn)廢水蒸發(fā)器、干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。

        我公司吸收國內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗,嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,同時嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實施,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種蒸發(fā)器、干燥、制粒、混合、除塵系列,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶好評。歡迎客戶帶料試驗和考察。

        我公司座落在風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)明星城市一常州,地處滬、寧經(jīng)濟(jì)開發(fā)帶腹地,氣候宜人,交通便捷。公司擁有雄厚的技術(shù)力量、完善的試驗系統(tǒng)、精密的加工設(shè)備和嚴(yán)格的管理體系。
        熱忱歡迎新老客戶、國內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo),攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來!

      干燥設(shè)備工程施工,化工機(jī)械,食品干燥機(jī)械制造
      工業(yè)區(qū)硫酸鈉廢水蒸發(fā)器適用范圍:適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食物、化工、無機(jī)鹽等職業(yè)液料的濃縮和環(huán)保工程廢液處理收回,特別適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司通過精心核算,縝密規(guī)劃改善后,比本來的特色效益更多。能滿意各種物料濃縮的工藝要求。
      工業(yè)區(qū)硫酸鈉廢水蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息

      工業(yè)區(qū)硫酸鈉廢水蒸發(fā)器

      形式:

      1、順流蒸發(fā)流程

      順流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從*效開始按順序流到第

      三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,*效是生蒸汽, 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽,即*效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入*效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失?。徊僮骱啽?,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。

      其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。

      2、逆流加料流程

      在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從*效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。

      逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

      其缺點是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

      3、平流加料流程

      在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從*效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在*效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

       

      工業(yè)區(qū)硫酸鈉廢水蒸發(fā)器

      產(chǎn)品組成:

      本系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器、真空系統(tǒng)、進(jìn)出料泵、壓縮機(jī)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、等組成。

      預(yù)熱器:多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。

      蒸發(fā)器:需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱,產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

      汽液分離器:用于蒸汽和液體的分離,根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器,一般有離心分離器,重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

      真空系統(tǒng):維持整個系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

      泵:輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵,一般可以 使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

      壓縮機(jī)系統(tǒng):通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源,提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī),對于壓升加大的情況,可以采用多級壓縮機(jī)串聯(lián)使用。

      控制系統(tǒng):MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心,通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),閥門、流量計、溫度、壓力的控制,以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報警,自動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷,保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

      清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時間后,可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

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