廢鋼廠破碎機(jī)除塵器選型、管道系統(tǒng)布置的重要性
廢鋼廠破碎機(jī)產(chǎn)塵量約在500mg/m3左右。高濃度的粉塵對(duì)進(jìn)風(fēng)流造成了嚴(yán)重污染,危害工人的身體健康。
廢鋼廠破碎機(jī)除塵器破碎機(jī)工作時(shí),刀齒在頻繁錘擊破煤過(guò)程中,破碎軸旋轉(zhuǎn)引起空氣的快速流動(dòng),產(chǎn)生大量煤塵;由于周圍空氣與煤體的摩擦作用和其他原因,可誘導(dǎo)空氣同煤塊一起運(yùn)動(dòng),造成粉塵從破碎機(jī)出口逃逸,在刮板機(jī)輸送煤過(guò)程中由破碎機(jī)前端出口被帶出;逃逸的煤塵通過(guò)分子擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散以及進(jìn)風(fēng)流相互作用,在破碎機(jī)出口形成揚(yáng)程約2.5m的鍥形煤塵飛揚(yáng)帶,逃逸煤塵迅速?gòu)浡秸麄€(gè)巷道空間之中,同進(jìn)風(fēng)流一起進(jìn)入工作面,降低了工作場(chǎng)所的能見度,影響正常工作,生產(chǎn)和人身健康產(chǎn)生不利影響。
廠家注重破碎機(jī)除塵器的選型問題,由于選型不當(dāng),運(yùn)行故障多,破碎機(jī)崗位粉塵*超標(biāo);在兩級(jí)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)角處落差高,粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重,安裝了光彩環(huán)保生產(chǎn)制作的破碎機(jī)除塵器,效果明顯。
1)破碎機(jī)除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小,實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大。
2)當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)-雨后或物料淋水后,進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗,破碎機(jī)除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使破碎機(jī)除塵器通風(fēng)阻力大幅增加,通風(fēng)能力下降,揚(yáng)塵嚴(yán)重。
3)粉塵進(jìn)入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送破碎機(jī)除塵器捕集下來(lái)的粉塵,電耗增加,機(jī)械維護(hù)工作量加大;經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器,久而久之,下料器法蘭盤漏風(fēng),加劇灰斗漏風(fēng)。
4)皮帶機(jī)上的物料在下落過(guò)程中,空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi),含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散,污染環(huán)境。另外,由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng),除塵器無(wú)論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無(wú)影響。因此,破碎機(jī)運(yùn)行以來(lái),該除塵器就沒有運(yùn)行過(guò),下級(jí)皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中其工藝布置。
5)為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵,在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水,其結(jié)果加劇破碎機(jī)除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎機(jī)除塵器是間歇性清灰,當(dāng)除塵器正常工作時(shí),分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。
6)破碎機(jī)除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看,配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。
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