螺旋壓榨機簡介

   1、運行成本低

   螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源， 相比同類烘干設(shè)備耗能極低。

   2、持續(xù)工作處理量大

   螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過力學(xué)計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力， *解決打滑、架橋、返料、報軸等原因?qū)е聼o法持續(xù)工作的問題，單位時間內(nèi)處理量大大增加。

   3、出渣水分低

   由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析，計算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物理壓榨作用利用恰當(dāng)，降低擠出物料含水率。

   4、耐磨耐腐蝕

   螺旋壓榨機關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性；核心部件采用 304 不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設(shè)備使用壽命。

 5、無需添加藥劑

   可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇 0.3mm-1.0mm 間隙的篩網(wǎng)，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。

工作原理

   螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。*階段利用螺旋絞龍脫水， 螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備， 脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨 出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段，螺旋 絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料 裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進(jìn)行 二階段脫水。

主要技術(shù)參數(shù)