海能PY型一體化干粉加藥設備/選型表

一、PAM一體化干粉加藥設備特點
一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。一體式PAM全自動干粉配制設備及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0~4165升/小時，PAC濃度設定范圍5%~10%,PAM濃度設定范圍0.1%~1.5%。
二、PAM干粉加藥裝置工作原理
當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現(xiàn)象。
當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。如果儲存箱內液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。
該高分子干粉自動投加裝置由：供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、預混系統(tǒng)、組合箱體、攪拌系統(tǒng)、液位控制器、管道、閥門及自動控制系統(tǒng)等組成。（技術參數(shù)及箱體尺寸見表）

1.   供水系統(tǒng)
由截止閥、壓力調節(jié)閥、電磁閥、電磁流量計及相關管路及手動調節(jié)閥組成。
截止閥：與水處理廠供水總管相連，由人工操作開或關。
壓力調節(jié)閥：調節(jié)進水壓力，由壓力表顯示供水壓力。
電磁閥：受控制系統(tǒng)控制，自動向溶解系統(tǒng)內加水或停水。
電磁流量計：檢測供水管路中的水流量。
供水管路：一路進水經(jīng)流量計后分二路，一路進預混器，一路進配制箱。
手動調節(jié)閥：調節(jié)供水流量。
2.   干粉投加系統(tǒng)
由直流伺服電機、精密螺旋給料器、料斗組成。
直流伺服電機：單相220v，根據(jù)水流量變化自動調節(jié)直流伺服電機轉速，達到隨動調節(jié)干粉投加量。
給料器：采用不銹鋼材料經(jīng)精密特殊加工而成，防腐耐磨，以保證供料量的穩(wěn)定。
料斗：用于儲存干粉，容積為60L以內。
3.   預混系統(tǒng)
預混器：加速干粉的水化作用，縮短溶解時間，防止干粉在投加過程中的結團現(xiàn)象。
4.   組合箱體、攪拌、液位開關系統(tǒng)
組合箱體：由304不銹鋼材質制造，分別由混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽三部分組成。箱體內置擋板，采用溢流式混合設計結構。
攪拌器：二個攪拌器分別位于混合槽及調勻熟化槽上，混合槽采用三槳，熟化槽采用雙槳，材質為不銹鋼，轉速60轉/分，  380V  50Hz
液位開關：用于檢測儲存槽內的液位。設三個液位，高液位、中液位、低液位。
當系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配料（報警、延時停止）。
當系統(tǒng)達到中液位時，系統(tǒng)自動啟動配料（報警、延時啟動）。
當系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動停止加藥（螺桿）泵工作并報警。
5.   控制系統(tǒng)
由檢測、保護、故障報警、操作、控制等組成，對整個系統(tǒng)進行連續(xù)全自動控制。

海能所有設備定制生產(chǎn),用戶可詳盡描述工況,工程師帶初步方案上門看現(xiàn)場.