鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600m gm3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400mgm3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理(廢鑄件清砂、焦炭過(guò)篩等) 可采用高效旋風(fēng)除塵器；排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在 ≤200m gm 3 的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器， 按照這個(gè)規(guī)定，本治理工程應(yīng)采用袋式除塵器或電除塵器。
沖天爐除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。
經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級(jí)，SO2達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的*利器。
沖天爐除塵設(shè)備工作原理
出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)采用二級(jí)除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達(dá)到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司作為專(zhuān)業(yè)的沖天爐布袋除塵器設(shè)備制造商，吸收國(guó)內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面*的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，針對(duì)沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
沖天爐除塵設(shè)備是本廠(chǎng)專(zhuān)為各種爐、窯除塵、脫硫而開(kāi)發(fā)研制的高科技產(chǎn)品，該沖天爐除塵設(shè)備產(chǎn)品綜合多種*除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前的除塵、脫硫環(huán)保產(chǎn)品。
的結(jié)構(gòu)
的結(jié)構(gòu)，主要由予濕混合機(jī)構(gòu)、高效文氏管、沖擊捕塵機(jī)構(gòu)、二級(jí)泡沫凈化機(jī)構(gòu)、高效脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風(fēng)機(jī)等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機(jī)構(gòu)進(jìn)入高效文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次高效除塵，再經(jīng)二級(jí)泡沫凈化機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和高效脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器zui后一次脫水由引風(fēng)機(jī)排于大氣。