蕪湖生活污水一體化處理設(shè)備

小宇環(huán)保施工設(shè)計方案

蕪湖生活污水一體化處理設(shè)備簡介

1、工藝：生物接觸氧化法

指由浸沒在污水中的填料和曝氣系統(tǒng)構(gòu)成的污水處理方法，在有氧條件下，污水與填料表面的生物膜廣泛接觸，使污水得到凈化。

2、填料

指在污水處理中為微生物提供棲息和生長的場所，同時固定微生物的固體介質(zhì)或載體，通常采用懸掛式填料和懸浮填料等。

3、生物膜

指生長繁殖在接觸氧化池內(nèi)填料表面的微生物細(xì)胞在由內(nèi)向外伸展的細(xì)胞外多聚物作用下形成的孔狀結(jié)構(gòu)。

4、布水裝置

指均勻分布生物接觸氧化池進(jìn)水的裝置。當(dāng)處理水量較小時，可采用直接進(jìn)水方式；當(dāng)處理水量較大時，可采用進(jìn)水堰或進(jìn)水廊道等方式。

5、曝氣系統(tǒng)

只采用設(shè)在曝氣池底部的穿孔管、曝氣頭或者曝氣軟管等裝置，通過管道輸送空氣，向污水中轉(zhuǎn)移氧的系統(tǒng)。

6、曝氣區(qū)

指接觸氧化池內(nèi)填料層下部的區(qū)域，可用于布置曝氣裝置。

7、填料層

指接觸氧化池中部布置填料的區(qū)域，填料的布置方式與厚度、填料性質(zhì)及進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)。

8、穩(wěn)水層

指接觸氧化池填料層上部的水層，起到穩(wěn)定出水的作用。

9、填料容積負(fù)荷

只每立方米填料每天所能接受污染物的量，包括五日生化需氧量容積負(fù)荷、消化容積負(fù)荷、反消化容積負(fù)荷等幾種。

10、表面水力負(fù)荷

指每平方米水池面積每天所能接受的污水量。

11、氣水比

指單位時間通入的氣體量與單位時間水量的體積比值，通常是經(jīng)驗值。

12、預(yù)處理

指進(jìn)水水質(zhì)不能滿足生物接觸氧化工藝生化要求時，在生物接觸氧化反應(yīng)池前設(shè)置的常規(guī)處理工藝，如格柵、塵砂、初沉等。

 污水處理工藝流程說明

    本工程采用生物膜法：缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。 

1、格 柵： 

生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負(fù)荷，為系統(tǒng)的*正常運行提供保證。 

2、污水調(diào)節(jié)池： 

    用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計規(guī)模，污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。

3、缺氧池： 

在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物，并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。 

4、接觸氧化池： 

原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。 接觸氧化池內(nèi)的兩大配件： 

      填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團(tuán)，避免了氧化池的堵塞。 曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，zui大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。 

5、沉淀池： 

污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池，以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無機(jī)小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。 

6、消毒池 

污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。 

7、污泥消化池： 

     沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進(jìn)行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。 

8、風(fēng)機(jī)： 

用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。 

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：             

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

預(yù)埋件驗收

1、外觀檢查

1）  預(yù)埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求。

2）  焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。

3）  錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。

4）  錨筋間距偏差不大于±10mm。

5）  預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。

6）  檢驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。

2、預(yù)埋件T 形接頭強度檢驗，應(yīng)符合下列要求：

1）Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm² ；

2）Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm² ；

檢驗結(jié)果，當(dāng)有一個試樣不能達(dá)到上述要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。

安全要求 

1、設(shè)備就位供電前，必須打好接地樁，并把接地線連接牢靠。接地電阻≤10，電機(jī)、電器和配電線路的維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得對其進(jìn)行隨意拆裝。操作人員一定要做到安全用電、節(jié)約用電。 

2、設(shè)備在運輸途中，一定要在車上固定可靠.超高零部件要拆下來放置在合理的位置上,且捆綁牢固,以防發(fā)生不可預(yù)測的事故. 

3、溶氣罐不得憋壓，否則應(yīng)立即關(guān)閉壓氣機(jī)并卸壓，檢查安全閥（壓力達(dá)0.35MPa開啟）有*，若有故障應(yīng)及時排除校檢或更換。 

4、由于設(shè)備上管線多，位置狹小，操作人員在上下設(shè)備時，一定要小心謹(jǐn)慎。 

5、操作人員一定要穿戴好工作服和勞保鞋上崗；在接觸藥品時一定要戴上皮手套，以防手被灼傷。 

6、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有小蘇打水和清水，以備藥劑噴濺在人身上時進(jìn)行清洗。 

7、固體藥劑要分類存放在防潮、防曬的地方；氧化劑不得與有機(jī)物混放在一起，并不得和皮膚直接接觸，裝卸藥品應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。 

8、過濾器、泵類、配電裝置、空氣壓縮機(jī)、減速機(jī)等的安全使用要求都以各自的使用說明書或其它文件的規(guī)定為準(zhǔn)，不得隨意改變。

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