旋風除塵器廠家由于高速旋轉運動的含塵氣體對除塵器內壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴重。首先磨穿的部位一般是在直接對著入口把氣流由直線運動轉為旋轉運動的部位和錐體靠近排獲口的地方。

旋風除塵器廠家的制造精確性對除塵器的除塵效率和壓力損失有很大的影響，特別對并聯(lián)使用的旋風除塵器進氣管尺寸的精確性影響更大。進氣管尺寸的誤差，會造成進口氣流分布不均勻，從而使除塵效率大幅度下降。

1. 旋風除塵器廠家的耐磨措施

(1)影響磨損程度的因素

1)含塵氣體濃度　含塵氣體濃度高，器壁受粉塵沖刷次數(shù)多，磨損越嚴重。

2)粉塵磨啄性　比重大、硬度大、粒徑超過20um、外形有棱角的粉塵具有較高的磨啄性，對器壁的磨損也嚴重。

3)進口氣速　進口氣速高，氣流給予粉塵的沖擊力和離心力大，粉塵對器壁的沖刷嚴重，磨損也嚴重。

4)粉塵的粘性和軟化點　粉塵的粘性越大、軟化點溫度越低，對器壁的磨損就越小。因為具有一定粘性的粉塵，容易附著于器壁上，能對器壁起到一定的保護作用。同時，在一定溫度下操作的含塵氣體，軟化點低的粉塵對器壁的磨損很弱。

5)錐體角度　除塵器結構對磨損有顯著影響的主要是錐體角度。當錐體角度大時，由于強烈的加速旋轉，錐體底部磨損嚴重。

(2)耐磨措施

一般采用內壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內壁全面鋪設，也可以在磨損嚴重的部位加襯。為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時，在確定除塵器尺寸時應考慮襯里的厚度。

2.耐磨涂料

1)對原材料的要求　耐磨涂料的原材料應能經(jīng)受*的粉塵沖刷。使用于高溫系統(tǒng)時，應耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過構造措施，要與除塵器內壁有較大的結合力，并要求原材料來源方便，價格便宜。

2)耐磨涂料的配比和養(yǎng)護　根據(jù)對原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結料，工業(yè)用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。

以水玻璃為膠結料的耐磨涂料，需先按配臺比將礬土熟料細粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過大)，拌合到用手捏成團放開手指散成數(shù)塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養(yǎng)護2～3天，然后進行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時應逐步從50℃升至150℃，約經(jīng)24小時烘烤后存放在干燥的環(huán)境中。為防止水玻璃遇水或受潮后水解、松散，絕不可澆水或在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。

以礬土水泥為膠結料的耐磨涂料，需先按配合比將礬土水泥和燒粘土干拌均勻，然后按0.5的水灰比逐漸加水濕拌，拌合到用手捏成團放開手指散成數(shù)塊即可使用。

一般拌合料的數(shù)量以施工15～30min的用量為宜。不能一次拌合過多，以免硬化。同時，不準在施工過程中另外加水玻璃或水重拌。

施工后，在硬化過程中，環(huán)境溫度不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與環(huán)境溫度相等的時間內，必須澆水養(yǎng)護，一般3～7天即可使用，但絕不可用蒸氣養(yǎng)護。

3)耐磨涂料在除塵器內壁的固定　為了使耐磨涂料和除塵器內壁牢固地聯(lián)結，并不會成片地脫落，需在除塵器內壁上增設聯(lián)結結構。常用的有筋板穿鐵絲固定方式和龜甲網(wǎng)爪釘固定方式。

筋板穿鐵絲固定方式是將筋板間隔50～150mm焊在除塵器內壁上，再將直徑為4mm的鐵絲穿入筋板中間的直徑為5mm的孔中，鐵絲間距為80～100mm。鐵絲應拉緊，兩端焊在端頭筋板上，端頭筋板應傾斜放置。筋板采用厚度為3mm的扁鋼。

龜甲網(wǎng)爪釘固定方式是將由直徑l～6mm圓鋼制成的爪釘按100～200mm的間距交錯焊接在除塵器內壁上，再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接在爪釘上。

4)耐磨涂料的鋪設　耐磨涂料需在除塵器安裝前鋪設于除塵器內壁上，鋪設厚度一般為20mm。

耐磨涂料鋪設前，需對除塵器內壁和筋板或龜甲網(wǎng)等固定設施的表面進行除銹打光。焊接后，必須打凈所有焊皮，吹凈殘渣及灰塵，然后涂上一層稀漿。以水玻璃為膠結料時，稀漿用水玻璃；以礬土水泥為膠結料時，稀漿用礬土水泥素漿。zui后將配制好的耐磨涂料逐段進行均勻地涂抹，連續(xù)施工，中間不停歇。

為保證涂料的耐磨性能，與除塵器內壁的聯(lián)結，提高除塵效果和延長使用壽命，需用木錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實直到表面出漿為止，并用抹刀將其表面壓光。同時，為保證施工質量及便于操作，施工完一段，轉動一次除塵器殼體，使其保持在朝下的位置進行施工。在分段施工中，應使耐磨層的表面曲率連續(xù)平滑，以保證除塵效率。

3.輝綠巖鑄石襯里

1)輝綠巖鑄石制品的物理化學性能和規(guī)格　輝綠巖鑄石是以天然巖石配入角閃石、白云石、螢石和鉻鐵礦等附加料，經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結晶、退火而制成。它具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，并有較高的機械強度。適用于常溫設備的襯里，但不宜應用于溫度急變的場合。當溫度急變時，會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，甚至脫落。

2)鑄石襯里的施工　輝綠巖鑄石襯里前，需將襯里設備用噴砂法、酸洗法或人工打磨進行除銹，然后用丙酮或酒精冼刷一次。干燥后立即進行薄漿涂層打底，以后在干燥的薄漿打底面上涂上厚度約3～5mm的厚漿；在焊縫處要求平整，轉角處應有弧度，以利襯板。厚漿涂完后，自干一天，然后加熱干燥。

漿層干燥后可在常溫下用膠泥進行襯板。襯板時，以板底膠泥厚度約lO～15mm，扳間縫1～2mm為宜。配好的膠泥要求在30分鐘左右用完，超過時間會使表面結膜，影響粘結強度。膠泥的配方和在襯板后的養(yǎng)護要求同表。

襯板后需進行酸化處理。在板表面的灰縫上用酸涂刷3～5次，第1、2次用濃度為60%左右的硫酸，每刷一次的間隔時間約一天。第3、4、5次用濃度為30%左右的稀硫酸，每刷一次的間隔時間約8～12小時。每次酸化處理前，先刷去表面析出的白色結晶物，再涂刷酸液，酸化處理后即可投產(chǎn)使用。

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