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詳細描述性能特點：
以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。- 天緣設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負壓狀態(tài)，工作更安全。由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化氯氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
- 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五級一體式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
- 國內(nèi)*的五級一體反應(yīng)器技術(shù)，原料在反應(yīng)器停留時間達到1.95小時，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達90%以上。
- 五級反應(yīng)器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化氯氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化氯氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時氯氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
- 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用反應(yīng)后殘液余熱加熱方法，初期反應(yīng)溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。
- 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。
- 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求。
- 自動恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術(shù)，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應(yīng)器內(nèi)部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時*的減少加熱時間和減少能量損耗。
- *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時間運行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。
- 設(shè)備安全保障：設(shè)備處在常壓和負壓狀態(tài)，確保設(shè)備運行過程中和緊急停機時使用安全。
- 原料輸送采用進口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。
- 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。
