隨著國家對環(huán)境保護日漸重視，污泥處置方式的要求也越來越高，進而帶動堆肥、制磚等污泥處置工藝的發(fā)展。目前我國已經(jīng)有不少污泥制磚的先例，污泥制磚也形成相對成熟的工藝。

工藝流程：

首先將含水率80%的污泥經(jīng)污泥壓干機或其他污泥處理設(shè)備烘干到含水率40%，燒結(jié)制品其他物料按配比破碎到1mm以下，再按干化污泥的物料的配合比例將他們送入強力擠出攪拌機混合，再經(jīng)輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化；然后進入強力真空擠出機成型，成型濕磚經(jīng)自動碼坯機碼上窯車，進入隧道干燥窯，利用焙燒的余熱在100~150°C熱風(fēng)中干燥脫水；zui后干燥坯進隧道窯焙燒，利用污泥自身及物料中的熱值焙燒到1000~1100°C，經(jīng)24~32h焙燒后生產(chǎn)出成品。

污泥制成的磚

洪威污泥制磚工藝特點：

干燥和焙燒通常是采用自動控制的大斷面寬體隧道窯。整個焙燒過程嚴格控制燒成溫度和時間，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

洪威污泥制磚各生產(chǎn)線生產(chǎn)工序采用全自動化及系統(tǒng)負壓抽風(fēng)系統(tǒng)，并將生產(chǎn)廢氣送入焙燒分解系統(tǒng)處理，同時，對焙燒及干燥的有害氣體如二氧化硫及二噁英進行吸附處理和分解，解決對生產(chǎn)人員傷害和對生產(chǎn)企業(yè)周圍環(huán)境的二次污染。

焙燒窯內(nèi)利用污泥及物料的燃燒熱值提供熱量，再利用焙燒余熱來干燥濕磚坯，做到熱能自給平衡，降低制磚成本。

利用城鎮(zhèn)污水處理廠污泥制磚，完成污泥干化處理后，需確定污泥的適宜摻加量。對于制磚生產(chǎn)中污泥的摻加量，通常從四個方面考慮：一是污泥的發(fā)熱量；二是污泥的物理性能指數(shù)，如塑性指數(shù)、干敏指數(shù)等和污泥的含熱率；三是燒失量指標；四是化學(xué)成分和礦物組成。

污泥制磚的物料均勻混合處理，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，洪威一般都采用強力均勻混合設(shè)備，如均化布料機和強力擠出攪拌機以及強力輪碾設(shè)備組合的強力均勻混合工藝系統(tǒng)。為防止污泥有機物分解印發(fā)二次污染，洪威采用快速陳化工藝，已處理污泥制磚生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄。

污泥制磚設(shè)備與成套工藝 污泥怎么制磚需要什么設(shè)備

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