環(huán)保達(dá)標(biāo)電爐煙氣除塵器

煙塵控制：

1、電爐煙氣  電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。

2、電爐煙氣的控制方式

控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

3、電爐煙氣的利用問題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼的技術(shù)近年來日益受到重視，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值十分顯著。

預(yù)熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一個(gè)容器內(nèi)，高溫?zé)煔鈴娜萜黜敳窟M(jìn)入，流經(jīng)廢鋼后由容器底部返回集氣管道?？墒箯U鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫后進(jìn)入除塵裝置，凈化后排空。

環(huán)保達(dá)標(biāo)電爐煙氣除塵器

系統(tǒng)：

1、焊接煙塵外排

焊接工作區(qū)域的每個(gè)工位上方安裝適當(dāng)長度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑*覆蓋整個(gè)焊接工作區(qū)域。

焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負(fù)壓空間，此時(shí)焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，后經(jīng)過風(fēng)機(jī)高空排放。

焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達(dá)到從而達(dá)到保護(hù)操作工人的目的。

這種方式簡潔高效施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價(jià)低廉。

2、焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在焊接煙塵治理系統(tǒng)上面配裝焊接煙塵凈化主機(jī)，主機(jī)的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機(jī)有一定的風(fēng)阻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需要加大高壓離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以便達(dá)到很好的吸塵吸煙效果。同時(shí)排放氣體達(dá)到國家要求的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。焊接煙塵凈化系統(tǒng)是一種高效的焊接煙塵治理方式

原理：             

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。