不合理的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。而且模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度(但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求*的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷，壓鑄模溫機(jī)正好解決了這個(gè)問題。
適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面溫度鋁合金180-300℃，鎂合金180-280℃，鋅合金100-200℃。理想的加熱方法應(yīng)為壓鑄模溫機(jī)加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于壓鑄模溫機(jī)不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?img alt="" src="https://img73.gkzhan.com/73c1482f3b90472aaa57ad8cc349771f25f0eada32726af95d83c0be4bdf5377a3a07786fcc81b38.jpg" style="height:359px; width:255px" />

壓鑄模溫機(jī)利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。壓鑄模溫機(jī)在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。這樣，壓鑄模溫機(jī)就能使溫度保持恒定，在生產(chǎn)或停止時(shí)防止溫差擴(kuò)大或縮小，這對(duì)壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量是有很大幫助的。
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