湖南地埋式一體化污水處理設(shè)備規(guī)格加工工藝設(shè)計(jì)原則

貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備選型采用通用產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便、維修維護(hù)工作量小、價(jià)格適中。

根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和回用水質(zhì)要求，所選廢水處理工藝力求技術(shù)*成熟、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用。

平面布置力求在便于施工、便于安裝和便于維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地，擴(kuò)大綠化面積。

妥善處理和處置處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉砂和污泥，避免造成污染。

設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲的動(dòng)力設(shè)備，并適當(dāng)采取消聲、減振措施，防止二次污染。

為確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

廢水處理構(gòu)筑物按半地下式進(jìn)行設(shè)計(jì)，力求減少?gòu)S區(qū)土方量。

盡量減少?gòu)U水提升高度和提升次數(shù)，以節(jié)約能源。

對(duì)于平面尺寸大、池深高的水池，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。建筑物建于地上，均采用磚混結(jié)構(gòu)，與周?chē)黧w環(huán)境相匹配。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、福潤(rùn)污水處理站及外管線工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備*，污水處理等級(jí)高；要求工程從土建到工藝都要達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，根據(jù)污水處理站的特點(diǎn)提出如下要求：土建施工要與設(shè)備安裝緊密配合，結(jié)構(gòu)施工的精度要達(dá)到設(shè)備安裝。運(yùn)行所要求的精度水平。

根據(jù)污水處理站工程的特點(diǎn)和工作環(huán)境，對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物的抗?jié)B要求高、耐磨、防裂、耐腐蝕、防凍及耐久性都有較高的要求。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、福潤(rùn)污水處理站及外管線工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備*，污水處理等級(jí)高；要求工程從土建到工藝都要達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，根據(jù)污水處理站的特點(diǎn)提出如下要求：土建施工要與設(shè)備安裝緊密配合，結(jié)構(gòu)施工的精度要達(dá)到設(shè)備安裝。運(yùn)行所要求的精度水平。

根據(jù)污水處理站工程的特點(diǎn)和工作環(huán)境，對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物的抗?jié)B要求高、耐磨、防裂、耐腐蝕、防凍及耐久性都有較高的要求。

湖南地埋式一體化污水處理設(shè)備規(guī)格加工工藝流程說(shuō)明

污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器,通過(guò)PLC控制器開(kāi)啟曝氣機(jī)充氧,生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元,濃水返回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗,反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過(guò)生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過(guò)濾操作與反沖洗操作可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥,打開(kāi)藥洗閥和藥劑循環(huán)閥,啟動(dòng)藥液循環(huán)泵,進(jìn)行化學(xué)清洗操作。膜生物反應(yīng)器(MBR工藝)是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù),它利用膜的高效截留作用,將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,省掉初沉池和二沉池,進(jìn)行固液分離,有效的達(dá)到了泥水分離的目的?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間可以分別控制,而難降解的大分子有機(jī)物,延長(zhǎng)其在反應(yīng)器的停留時(shí)間,使之得到zui大限度的分解,大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。

施工部署

 主要構(gòu)（建）筑物的施工順序

主要構(gòu)（建）筑物分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和磚砌工程三種形式，按照結(jié)構(gòu)要求及施工縫設(shè)置原則，確定主要構(gòu)（建）筑物主體結(jié)構(gòu)施工順序。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲(chǔ)水構(gòu)筑物 結(jié)構(gòu)施工

本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲(chǔ)水構(gòu)筑物包括：旋流沉砂池、格柵井及調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、污泥濃縮池。其中反應(yīng)池具有面積大，工程量大，施工周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，粗格柵及調(diào)節(jié)池具有結(jié)構(gòu)埋深大，結(jié)構(gòu)形式相對(duì)復(fù)雜，施工層次多且制約周邊結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)。

施工順序與施工工藝流程

反應(yīng)池是本工程中工程量zui大，施工周期zui長(zhǎng)的主要結(jié)構(gòu)，其平面施工順序安排是否合理，直接影響著結(jié)構(gòu)施工周期，本著利用空間、合理跳倉(cāng)，盡量提前開(kāi)始施工的原則進(jìn)行安排，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

結(jié)構(gòu)施工的基本要求

①墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)均為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑴墊層混凝土采用分條、補(bǔ)檔的方式進(jìn)行，模板均采用100×100mm方木。按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用穿墻鑼栓固定，澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。

⑵墊層混凝土澆筑時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可上人行走、進(jìn)行下道工序。

②鋼筋工程：

⑴設(shè)計(jì)要求鋼筋類(lèi)別：Ⅰ級(jí)鋼（φ）；Ⅱ級(jí)鋼（Ф），鋼筋保護(hù)層分別為：底板下保護(hù)層40mm、上保護(hù)層30 mm；池壁35mm；梁25mm；頂板15mm。

⑵鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管

A、工程所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀潔凈無(wú)缺陷、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在工程中使用。

B、組織鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需、分期分批進(jìn)行。對(duì)合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并按規(guī)格、型號(hào)分別堆放整齊，下墊木枕，離開(kāi)地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。

⑶鋼筋加工

A、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；

B、鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專(zhuān)人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；

C、鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；