在企業(yè)單位生產(chǎn)過程中會因為生產(chǎn)需要產(chǎn)生水質(zhì)單項氨氮氟超標進而導致水無法達標不可以排放,如果進行污水處理,成本昂貴,占地面積大,費用高等難題,我公司引進*進技術(shù)生產(chǎn)的除氨氮設備,針對企業(yè)單項氨氮超標,擁有設備低成本,設備空間占地面積小,設備運行自動化,設備使用壽命長等特點
適用范圍
1.適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理;
2.適用于工業(yè)廢水、污水的除氨氮處理;
3.廣泛應用于游泳池除尿素、降濁度;
4.適用于景觀水除氨氮、去異味;
5.適用于洗浴水循環(huán)凈化、河渠凈化除藻及水養(yǎng)殖富氧凈化。
運行過程
①.吸附及離子交換
采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為:
a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+,降低NH4+與濾料的表面距離,減少它們之間的距離。
b. 濾料表面帶有負電,吸引陽離子來中和負電性,這種負電性是濾料對NH4+ 陽離子物理吸附的靜電力。
c濾料表面具有大量孔隙和孔道,比表面積大,活性高,在毛細力作用下,NH4+被溶液攜帶迅速進入濾料孔內(nèi)。迅速與F·F中Na+ 發(fā)生離子交換。
②.反復再生
當出水達到一定量時, 活性分子篩會飽和,失去交換能力,須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供,保證連續(xù)出水。
再生時要求先對分子篩進行反洗,以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì),同時松動分子篩。然后從罐上部進藥液,再生廢液通過排污閥排出。藥洗結(jié)束后,zui后進行正洗工藝,*清除分子篩層中殘留的藥液。
系統(tǒng)可采用手動、自動控制兩種方法。每臺罐的工作狀態(tài)依次為:運行→再生(反洗、吸藥、置換、正洗)→ 運行;當設備失效時,自動退出運行,啟動再生程序,再生結(jié)束后自動投入運行。為保證生產(chǎn)用水的需要,控制系統(tǒng)禁止兩臺設備出現(xiàn)同時再生的情況。