智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
A、常壓精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離，常壓精餾在設(shè)備和運(yùn)行成本上有優(yōu)勢，對于一般的物系分離且無特殊要求的優(yōu)先采用常壓精餾。
B、負(fù)壓精餾：負(fù)壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1）高沸點(diǎn)
2）常壓精餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純
3）負(fù)壓下物系相對揮發(fā)度變大。
4）多效精餾
C、加壓精餾：
采用加壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1）物料沸點(diǎn)比較低，如常壓操作，塔頂可能會用到冷凍水，為了省卻制冷，采用加壓精餾；
2）有時(shí)壓力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用兩塔變壓操作無水乙醇，從低壓塔塔頂采出常壓共沸物進(jìn)到加壓塔，再在加壓塔塔頂采出共沸物，此時(shí)的共沸組成一發(fā)生改變(水含量升高)，返回低壓塔，塔釜可以采出無水乙醇。這只是理論計(jì)算，實(shí)際應(yīng)用較少，因?yàn)槟芎妮^高。
3）多效精餾。
D、間歇精餾：間歇精餾適用于小批量的生產(chǎn)。
E、多效精餾（節(jié)能工藝）：采用多個(gè)塔來進(jìn)行精餾分離，塔的壓力依次升高，同時(shí)高壓力的塔頂汽相作為壓力比其低一級塔的再沸器的熱源為低壓塔加熱。在若干個(gè)塔中，只有壓力低的塔設(shè)置冷凝器，壓力高的塔設(shè)置其它熱源的再沸器，如此用多個(gè)塔完成一個(gè)塔的任務(wù)，從而使加熱能耗及冷卻水大大。
F、隔壁塔精餾（節(jié)能工藝）：分壁塔是精餾集成強(qiáng)化的一個(gè)有效手段。在分離三組分混合物時(shí)，的分離是采用二塔流程，即必須要兩個(gè)精餾塔才能完成所要求的分務(wù)，而采用隔壁精餾塔，只需一個(gè)塔就可完成相同的分務(wù)。該精餾技術(shù)不但可節(jié)能30%——50%，而且由于節(jié)省了一個(gè)冷凝器和一個(gè)換熱器，其設(shè)備也大為。
G、共沸精餾
共沸精餾是加入的第三組份和溶液中某一組份形成更低共沸物，從塔頂蒸出。
H、萃取精餾
萃取精餾和恒沸精餾相似，也是向原料液中加人第三組分(稱為萃取劑或溶劑)，以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而得以分離。不同的是，要求萃取劑的沸點(diǎn)較原料液中各組分的沸點(diǎn)高很多,且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點(diǎn)( 揮發(fā)度) 差別很小的溶液。
萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是：①選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度組分間的相對揮發(fā)度；②揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；③與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)分相現(xiàn)象；④來源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是常用的添加劑。
I、反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾,有的用精餾促進(jìn)反應(yīng),有的用反應(yīng)促進(jìn)精餾。用精餾促進(jìn)反應(yīng)，就是通過精餾不斷移走反應(yīng)的生成物，以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應(yīng)是一種可逆反應(yīng)，將這個(gè)反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行時(shí)，一邊進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，一邊進(jìn)行精餾，及時(shí)分離出生成物酯和水。這樣可使反應(yīng)向酯化的方向進(jìn)行。這種精餾在同一設(shè)備內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物的分離，使設(shè)備和操作費(fèi)用大為。反應(yīng)精餾有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）了可逆反應(yīng)平衡，了反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，使反應(yīng)速度，從而了生產(chǎn)能力。
2）精餾可以利用反應(yīng)熱，節(jié)省了能量。
3）反應(yīng)器和精餾塔合成一個(gè)設(shè)備，節(jié)省。
4）對某些難分離的物系，可以較純的產(chǎn)品。
J、汽提塔
汽提是用來回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離再生的單元操作。同時(shí)在某些情況下，汽提還用于去除中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨(dú)使用。
K、吸收塔
吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是以液滴狀分散在氣相中的器、文氏管、噴霧塔；第三類為以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而動，與從下向上流動的氣體，吸收了吸收質(zhì)的從塔底，凈化后的氣體從塔頂。
公司主營產(chǎn)品：
1.化工成套設(shè)備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業(yè)提供非標(biāo)壓力容器成套設(shè)備（油庫、化工品庫廢氣處理、加油站廢氣處理、石腦溶劑成套裝置、二氧化碳成套設(shè)備、甲醇、乙醇精制成套設(shè)備、各種混合物的發(fā)酵提取全套設(shè)備、聚成套設(shè)備等）的設(shè)計(jì)、制造。
2.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、生鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導(dǎo)熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。
3.低溫設(shè)備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。
4.氨制冷輔助設(shè)備：蒸發(fā)冷、貯氨器、低溫循環(huán)桶、蒸發(fā)器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。
5.儲罐設(shè)備：蒸汽、空氣、、液氨、、二甲醚等儲罐。
6.分離、精餾、萃取設(shè)備：廢甲醇提純成套設(shè)備、二甲醚成套設(shè)備、分離溶劑設(shè)備、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取;
7.煉油裝置：常減壓、催化裂化、加氫裂化，焦化、溶劑脫瀝青、重交瀝青、氣分、MTBE、烷基化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、催化重整等裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝。
8.非標(biāo)類壓力容器：脫硫塔、干燥塔、吸附塔、分離塔、精餾塔、分離器、過濾器緩沖罐、回流罐、中間罐、高位槽、底位槽、過熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、換熱器等。
公司始終遵循“誠信經(jīng)營，保障，用戶*”的經(jīng)營宗旨，發(fā)揚(yáng)開拓進(jìn)取、創(chuàng)新、的企業(yè)精神；以量技為依托，大力前沿新產(chǎn)品；以，技術(shù)，產(chǎn)品，服務(wù)，來竭誠客戶的多元化需求。
花王與你共鑄輝煌！
