Ni2200鍛造法蘭生產(chǎn)-Ni2200生產(chǎn)

在此基礎(chǔ)上通過動電位極化、恒電位極化及表面形貌觀察評價了304、316、430不銹鋼(SS)在該模擬腐蝕中不同溫度下的耐蝕性；同時采用多弧離子鍍技術(shù)在304SS表面制備TiN鍍層(TiN-304SS),對在110℃高溫腐蝕中,304SS改性前后的耐蝕性和表面導(dǎo)電性。得出結(jié)果如下：1.通過在0.5MO4溶液中添加10MDMF,可以腐蝕溶液的沸點至116℃。DMF的添加對不銹鋼的腐蝕電流密度幾乎沒有影響,可以選定110℃來模擬PEMFC高溫腐蝕。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機械、儀器儀表等領(lǐng)域。

選用雙功能性硅氧1,2-二（二乙氧基硅基）乙（BMBSE）為原料,在SUS304不銹鋼基體表面,利用提拉法成功制備了雙功能性硅氧BMBSE有機硅膜。檢測結(jié)果表明,雙功能性BMBSE硅膜具有-Si-O-Fe、Si-O-Si狀結(jié)構(gòu),了膜層的致密性和結(jié)合力,顯著了SUS304不銹鋼的耐腐蝕能力。根據(jù)BMBSE的結(jié)構(gòu)及對成膜機理的分析,采用基含量高的TEOS對BMBSE膜進行改進,了復(fù)合膜內(nèi)-Si-O-Fe、Si-O-Si的鍵合密度,膜層結(jié)構(gòu)更加致密,抗腐蝕性進一步增強。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

Ni2200鍛造法蘭生產(chǎn)-Ni2200生產(chǎn)1040℃／1.5h+回火的鋼的抗高溫氧化性好，氧化膜較致密，1040℃／1.5h+-70℃／1h+回火的鋼的抗高溫氧化性能介于幾種熱處理制度中間。在鹽膜與75％NaCl+25％Na2SO4（wt％）熔鹽兩種條件下，熱處理制度為1040℃／1.5h+-70℃／1h+回火的鋼均具有相對的抗腐蝕性能。在25％NaCl+75％Na2SO4（wt％）熔鹽條件下，幾種試樣的抗腐蝕性均不如在75％NaCl+25％Na2SO4（wt％）熔鹽條件下的耐蝕性，腐蝕產(chǎn)物疏松，不能起到良好的保護作用。

連續(xù)鑄鋼藝是銜接煉鋼和軋制的重要生產(chǎn)藝技術(shù),連鑄坯的對終鋼產(chǎn)品有重要的影響。統(tǒng)計表明,在鑄坯的各類缺陷中有50%以上與裂紋相關(guān)；而坯殼產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)原因是鑄坯在高溫下的力學(xué)行為及其變化規(guī)律。因此,研究連鑄坯的高溫力學(xué)性能,對控制和鑄坯具有十分重要的意義。研究采用島津AG-10試驗機了某鋼廠板坯連鑄機生產(chǎn)的409L和430鐵素體不銹鋼板坯在高溫下(300-1150℃)的各項力學(xué)性能指標,兩鋼種的高溫程應(yīng)力應(yīng)變曲線、高溫真應(yīng)力真應(yīng)變曲線以及屈服強度和抗拉強度、斷面收縮率、總延伸率、均勻延伸率、性模量、塑性模量、峰值應(yīng)力、加硬化指數(shù)等參數(shù)隨溫度的變化規(guī)律。

CuNi90-10、Inconel617、NS143、AL-6X、Incoloy800、1J50、254o、3J58、B30、1Cr25Ni20Si2、Monel400、astelloyB-2、NS312、1J36、Cu90-Ni10、S31254、G3044、724L

經(jīng)濟型雙相不銹鋼2101（EconomicalDuplexStainlessSteel，簡稱EDSS）具有50%的鐵素體和50%的奧氏體，通過以錳、氮代鎳的形式來鎳元素的使用量，其中含量較高的錳元素能夠確保奧氏體和鐵素體達到相應(yīng)的平衡，是一種具有耐蝕性，強度高，含鎳量低，性價高等點的新型雙相不銹鋼。由于雙相不銹鋼在高溫變形中鐵素體與奧氏體的軟化機制不同，強的相間反應(yīng)使兩相變形不協(xié)調(diào)，在熱加易產(chǎn)生裂紋并擴展，雙相不銹鋼卷板材產(chǎn)生邊裂，嚴重影響產(chǎn)品的和后續(xù)的深加。

500℃及以上溫度氧化，表層氧化膜產(chǎn)生瘤狀突起，在瘤狀突起處富集C、Mo而Cr、Fe含量較低。同時試驗鋼在600℃溫度范圍內(nèi)氧化膜的硬度隨著氧化溫度的而逐漸下降，且550℃以上氧化處理，氧化膜硬度低于基體硬度。鋼鐵企業(yè)處理不銹鋼粉塵的技術(shù)，概括了直接還原鐵技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及國內(nèi)發(fā)展煤基直接還原鐵的前景。結(jié)合鋼鐵廠生產(chǎn)實際，提出基于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐的內(nèi)配煤球團法（Wcomet法）廠內(nèi)含大量鐵鉻鎳的不銹鋼粉塵，并研究其藝參數(shù)。

通過減小成分的偏析可以2205雙相不銹鋼的熱塑性。對于業(yè)生產(chǎn)研究結(jié)構(gòu)程材料在高溫熔渣中的腐蝕行為是非常重要。310S不銹鋼是在高溫氧化中應(yīng)用較為廣泛的耐熱鋼。本文采用X射線衍射儀(XRD),金相顯微鏡(OM)及帶有能譜的掃描電子顯微鏡(SEM/EDX),研究了1150℃時310S不銹鋼分別在熔融富鉛渣和銅渣中的高溫腐蝕行為及其機理；1400℃時310S不銹鋼分別在熔融鎳渣和錫渣中的高溫腐蝕行為及其機理。

本文通過金相顯微鏡、透射電鏡、掃描電鏡、拉伸試驗、夏沖擊試驗以及顯微硬度研究了在400℃下加速熱老化100h、300h、1000h、3000h、10000h、12000h和15000h的鑄造雙相不銹鋼的微觀組織和力學(xué)性能。在研究該鋼微觀組織結(jié)構(gòu),別是調(diào)幅分解、位錯組態(tài)和析出相等隨熱老化時長變化規(guī)律的基礎(chǔ)上,將微觀組織的變化與力學(xué)性能的變化相結(jié)合,深入探討了其熱老化機理。結(jié)果表明：TEM觀察了鑄造雙相不銹鋼鐵素調(diào)幅分解從開始產(chǎn)生至分解充分的整個：熱老化3000h后,鐵素開始發(fā)生調(diào)幅分解,形成了富Cr的黑α’相和富Fe的白α"相；隨著熱老化時間的,調(diào)幅分解產(chǎn)物的尺寸不斷增大,波長不斷減小；當熱老化時間達到15000h后,調(diào)幅分解充分。

說明在鋰體系中有Cl-存在的條件下，隨著溫度和壓力的逐漸升高，304不銹鋼發(fā)生點蝕。固溶態(tài)奧氏體不銹鋼具有較高的抗拉強度和*的塑性指標,但因其屈服強度較低而使通常設(shè)計制造的奧氏體不銹鋼制壓力容器壁厚較厚,材料利用率低,經(jīng)濟性較差。采用應(yīng)變強化技術(shù)來制造奧氏體不銹鋼容器能顯著材料的屈服強度,減薄容器的設(shè)計壁厚,容器的用鋼消耗,從而可以實現(xiàn)壓力容器的輕型化,同時容器的性也能保證,因此應(yīng)變強化技術(shù)是一種節(jié)材降耗的綠制造技術(shù)。