工業(yè)鍋爐軟化水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
一般而言,地表水硬度較低,懸浮物含量大。地下水濁度低,硬度高,且含鐵、錳。水中含鐵、錳除了在生活上和工業(yè)生產(chǎn)中帶來(lái)危害外,對(duì)工業(yè)鍋爐、印染、化工、制藥及水處理的危害也不能低估。
對(duì)水處理而言,因?yàn)槎r(jià)鐵離子極容易污染交換樹(shù)脂,造成樹(shù)脂因鐵中毒而影響交換能力。當(dāng)用含鐵水作為鍋爐給水時(shí),容易在鍋爐受熱面結(jié)成鐵垢,影響傳熱效果及產(chǎn)生垢下腐蝕。除鐵錳過(guò)濾器則是對(duì)地下水除鐵錳的裝置。其方法為射流空氣泵或壓縮空氣對(duì)吸水口曝氣后與罐內(nèi)錳砂作用除鐵錳;
工業(yè)鍋爐軟化水處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1.曝氣部分:不需曝氣池和曝氣塔也不需要投加藥劑和催化劑,只是加注少量的空氣,可降低運(yùn)行成本。
2.設(shè)備主體部分是將強(qiáng)氧化反應(yīng)、分離除砂器、分組式懸浮過(guò)濾池等工藝為一體的裝置,結(jié)構(gòu)*。
3.濾池部分:由于濾池內(nèi)部設(shè)有自身反沖洗裝置,不需配備反沖洗水泵和反沖洗水池,可減少工程占地,降低工程投資。
4.壓力式濾池反沖洗強(qiáng)度高,使濾層沖洗均勻、*不會(huì)形成死角,反洗時(shí)間短,過(guò)慮周期長(zhǎng),延長(zhǎng)濾料使用壽命。
5.該設(shè)備可直接向用戶(hù)管網(wǎng)供水,不需配備清水池和二級(jí)泵站,減少設(shè)備投資,避免二次污染。
用途及原理
RZ系列地下水除鐵除錳過(guò)濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳,工業(yè)軟化水、除鹽水設(shè)備的預(yù)處理。該設(shè)備采用了曝氣氧化,錳砂催化、吸附、過(guò)濾的除鐵除錳原理,利用曝氣裝置將空氣中的氧氣將水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過(guò)濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應(yīng)式如下:鐵氧化:空氣:4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓錳砂MnO˙Mn2O7+Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓;錳氧化:Mn2++O2=MnO2↓,錳砂Mn2++MnO2˙H2O=MnO2˙MnOH2O+2H+
技術(shù)性能
氣水混合時(shí)間:3-5min;濾池過(guò)濾速度:10-14m/h;反洗強(qiáng)度:16-18L/m2.s;
濾層厚度:1.0-1.2m; 進(jìn)口壓力≧0.06Mpa; 設(shè)備承受壓力:0.06-0.3Mpa、0.3-0.6Mpa、0.6-1.0Mpa。
適用范圍:進(jìn)水Fe2+≦20mg/L,Mn2+≦10mg/L,
出水Fe2+≦0.3mg/L,Mn2+≦0.1mg/L。
錳砂裝填規(guī)格及數(shù)量表
ZK-10至ZK-100型濾料的裝填量 | |||||||||||
| 規(guī)格(mm) | 厚度(mm) | 10T/h | 20T/h | 30T/h | 40T/h | 50T/h | 60T/h | 70T/h | 80T/h | 100T/h |
礫石 | 32-16 | 60 | 0.08 | 0.157 | 0.259 | 0.32 | 0.388 | 0.461 | 0.5 | 0.541 | 0.721 |
16-8 | 60 | 0.08 | 0.157 | 0.259 | 0.32 | 0.388 | 0.461 | 0.5 | 0.541 | 0.721 | |
8-4 | 60 | 0.08 | 0.157 | 0.259 | 0.32 | 0.388 | 0.461 | 0.5 | 0.541 | 0.721 | |
4-2 | 60 | 0.08 | 0.157 | 0.259 | 0.32 | 0.388 | 0.461 | 0.5 | 0.541 | 0.721 | |
錳砂 | 0.6-1.2 | 1000 | 1.3T | 2.6T | 4.3T | 5.3T | 6.5T | 7.7T | 8.3T | 9.0T | 12.0T |
流程圖、外形圖及設(shè)備尺寸
1.含鐵錳地下水管 2.集水地 3.加壓泵 4.射流泵 5.進(jìn)水管
6.除鐵錳過(guò)濾器 7.出水管 8.反沖洗進(jìn)水 9.反沖洗排水
規(guī)格型號(hào)及外形尺寸
參數(shù)\規(guī)格 | 10T/h | 20T/h | 30T/h | 40T/h | 50T/h | 60T/h | 70T/h | 80T/h | 100T/h |
¢1(mm) | 1000 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2600 | 3000 |
¢2(mm) | 1300 | 1700 | 2100 | 2300 | 2500 | 2700 | 2900 | 3000 | 3450 |
PN1 DN | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 |
PN1 DN1 | DN50 | DN65 | DN100 | DN100 | DN125 | DN125 | DN150 | DN150 | DN150 |
¢3(mm) | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 2900 | 3500 |
h(mm) | 3300 | 3500 | 3700 | 3800 | 3870 | 4130 | 4230 | 4320 | 4590 |
h1(mm) | 200 | 230 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 |
h2(mm) | 2900 | 3000 | 3150 | 3200 | 3250 | 3430 | 3505 | 3570 | 3740 |
h3(mm) | 500 | 600 | 800 | 850 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1500 |
M(T) | 1.50 | 2.10 | 3.20 | 3.70 | 4.20 | 5.60 | 6.33 | 6.62 | 9.36 |