一、靜電除塵器工作原理
　　電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作主要是依靠電暈極和沉淀極兩個系統(tǒng)來完成的，當含塵氣體進入除塵器時，含塵氣體收到氣流分布板以及折流板的調(diào)整后，使氣流能較均勻地進入電場。在橫斷面擴大的作用下，氣流速度迅速降低，其中一些較重的塵粒便失去速度而沉降下來。進入電場的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進入電場的粉塵結(jié)合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力作用下趨向本設(shè)備陽極（正極、本設(shè)備采用負高壓制）和陰極（負極），釋放出電子分別沉積在相應(yīng)的電極上，通過設(shè)備陰陽極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，進入集灰斗通過排灰裝置排出，回收油用物料，被凈化的氣體排入大氣。
　　二、靜電除塵器基本結(jié)構(gòu)簡述
　　1. 氣流分布裝置
　　為使含塵氣體較均勻地進入電場。在除塵器進口喇叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據(jù)氣流分布模擬實驗或現(xiàn)場結(jié)合設(shè)置的吊掛，掛在多孔板的孔位點。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點。
　　2. 陰極（點暈極）及其振動打裝置
　　本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。每一電暈框架由四根吊桿懸于上部錘形的絕緣電瓷套管上，不會因受熱而起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振動機構(gòu)，由于振動軸帶電，所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過內(nèi)凹接頭與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機動驅(qū)動，此振動打機構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打結(jié)構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。
　　3. 陽極（沉淀極）及其振打裝置
　　陽極采用鋼板制扎成型極板，它具有就一定的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并能克服粉塵的二次飛揚，振打采用側(cè)面機構(gòu)，采用針輪減速電動驅(qū)動，具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
　　4. 殼體
　　均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均沒有阻流板，頂部大梁下和電場內(nèi)外側(cè)均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。宣戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用，zui上面的一層為外頂蓋起防雨雪保護設(shè)備的作用。設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫棉，鋼絲網(wǎng)及鍍鋅板保護層。
　　5. 保溫裝置
　　為防止表面冷凝露而引起電擊穿，印記的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對其實行溫控，對于露點溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。
　　6. 灰斗和排灰裝置
　　集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰都出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。
　　7. 電氣部分
　　（1）電場采用高壓硅整流供電裝置，實行單電場供電。
　　（2）高壓硅整流供電裝置由升壓部分，整流部分和控制部分組成。
　　（3）通過升壓，二次電壓可達6-8萬伏，采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調(diào)壓，確保靜電除器在運行曲線下進行，獲得除塵效果，排放達20毫克??！