大型水性油墨廢水處理設(shè)備技術(shù)

水性油墨可分為水溶性、堿溶性和分散性三類。目前研制與開發(fā)運(yùn)用較多的是堿溶性油墨。
(1)水溶性油墨 其銜接料包含*、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類銜接料能夠*久地被水溶解，所以制造的油墨只能應(yīng)用在不觸摸水的場合。
(2)堿溶性油墨 其銜接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后構(gòu)成可溶性樹脂鹽，在油墨枯燥過程中，氨蒸發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。
(3)分散性油墨 其銜接料是懸浮在水中的細(xì)微樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點(diǎn)是：乳膠能夠密度很高而粘度低， 可構(gòu)成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺陷是印刷較困難且難以清洗。

大型水性油墨廢水處理設(shè)備技術(shù)

混凝法是一種經(jīng)濟(jì)常用的水處理方法,混凝過程十分復(fù)雜,其關(guān)鍵是混凝劑。它屬于印染廢水的一種,產(chǎn)生于印刷工序中的設(shè)備清洗過程,此廢水的特點(diǎn)是色度高,組分復(fù)雜多變主要污染物為油性墨、水性墨、淀粉顆粒及微量不溶性雜質(zhì),直接排放,會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重的污染。目前國內(nèi)印染廢水的處理方法主要有:生物表曝、電解、化學(xué)混凝(即物化混凝)、接觸氧化加化學(xué)混凝、表曝加物化混凝等5種方法。該廠采用接觸氧化加化學(xué)混凝方法對(duì)廢水進(jìn)行處理,各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)已經(jīng)能達(dá)到綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),但該流程出水色度較高(50～70倍),不能滿足中水回用的要求。因此目前需要解決的問題是如何在不改變現(xiàn)有處理裝置,不增加企業(yè)投資的情況下有效的提高除色效果。本文正對(duì)上述情況通過改變混凝劑種類和投加量等因素對(duì)水樣進(jìn)行了處理,優(yōu)化*佳工藝條件。

在室溫下,用PFC以100/mg·L-1的投加量處理水樣,調(diào)pH至*佳范圍為4.8～5.5,助凝劑FO4440投加量0.4/mg·L-1,混凝處理后再取其上清液進(jìn)行后續(xù)處理(調(diào)pH7.0左右)。此時(shí)混凝處理后的COD去除率達(dá)到92.1%,脫色率達(dá)到97.4%,在經(jīng)過調(diào)pH,通過該廠生化處理裝置,出水指標(biāo)能達(dá)到GB8987-1996第二類污染物*級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),且能中水回用。油墨廢水中的主要污染物為水體中以膠體形式存在的,帶負(fù)電性,無機(jī)絮凝劑鐵鹽在水中形成帶正電荷的水合離子或高正電荷的多核絡(luò)合離子,它們與膠體離子發(fā)生電中和,降低了離子表面的ξ電位,使其互相吸引而生成小絮團(tuán),同時(shí)還存在護(hù)區(qū)的經(jīng)濟(jì)功能,把發(fā)揮經(jīng)濟(jì)功能等同于破壞資源,這種觀念不符合可持續(xù)發(fā)展思想的,應(yīng)當(dāng)摒去。