■ LG型立式多級離心泵產(chǎn)品概述：

    LG型立式多級離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)優(yōu)秀的水力模型，經(jīng)精心設(shè)計，效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
    LG型立式多級離心泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成，泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī)，方便用戶更換，整體為剛性連接，使用時無需校正。軸封采用機(jī)械密封，泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封。
    泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時針方向轉(zhuǎn)動 

■ LG型立式多級離心泵型號意義： 

■ LG型立式多級離心泵使用條件： 

    1、LG型立式多級離心泵使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運(yùn)動粘度<150mm2/s，且無堅(jiān)硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；
    2、LG型立式多級離心泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時應(yīng)在訂貨時提出，以便為您提供更為可靠的產(chǎn)品；
    3、介質(zhì)使用溫度-15℃~105℃；
    4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa；
    5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃，相對濕度低于95%。 

■ LG型立式多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

    1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小，如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
    2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上，從而保證泵的同心度，因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
    3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合，采用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金密封環(huán)，增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長泵的使用壽命。
    4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑，簡化了管路的連接。
    5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
    6、可根據(jù)需要，吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
    7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足，而不改變安裝占地面積，這是其它泵類所不具有的。 

■ LG型立式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖： 

■ LG型立式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明： 

      1、LG型立式多級離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用； 
      2、LG型立式多級離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
      3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
      4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程。

■ LG型立式多級離心泵技術(shù)參數(shù)： 

   流量范圍：2.4～90m3/h
   揚(yáng)程范圍：15～200m
   介質(zhì)溫度：－15℃～+105℃
   環(huán)境溫度：≤+40℃
   系統(tǒng)zui高工作壓力：≤2.5Mpa 

■ LG型立式多級離心泵產(chǎn)品用途： 

LG型立式多級離心泵適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵；也適用于化工流程冷卻塔的自動補(bǔ)水；系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用?？奢斔偷囊后w為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì)）清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。 

■ LG型立式多級離心泵性能參數(shù)： 

■ LG型立式多級離心泵維修與保養(yǎng)： 

運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
      1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行；
      3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時，電機(jī)超電流*運(yùn)行；
      4、定時檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
      5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
      7、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
      1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
      2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
      3、起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。
      泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
      （一）部件的組裝
      1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上；
      2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
      3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段，末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段；
      （二）總裝
      1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi)；
      2、再將*個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
      3、在主軸上套進(jìn)一個軸套，直至與葉輪相碰；
      4、將中段（已裝好導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合；
      5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
      6、將zui后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上，直至葉輪的進(jìn)口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
      7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
      8、擰緊主軸鎖緊螺母；
      9、將出水段（裝好末導(dǎo)葉）套進(jìn)主軸并與中段配合；
      10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
      11、裝上機(jī)封，并蓋上機(jī)封壓蓋；
      12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器；
      13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
      （三）注意事項(xiàng)
      1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
      2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
      3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。 

■ LG型立式多級離心泵啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車： 

   一、起動
      1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
      2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
      3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因?yàn)橹埂?BR>      4、試起動， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*，打開壓力計旋塞。
      5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
   二、運(yùn)轉(zhuǎn)
      1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
      2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
      3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
      4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
      5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
   三、停車
      1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
      2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
      3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
      4、*停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。