概述：
IH型泵是單級單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒、粘度類似水的液體。介質(zhì)溫度為-20℃~105℃，需要時采用冷卻措施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥合成纖維等部門。

產(chǎn)品用途：

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點：
IH型單級單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架的止口連接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。
軸封有填料密封和機械密封形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進行選定。
泵通過加長聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

基本結(jié)構(gòu)：
IH型單級單吸化工離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4～12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼*的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

工作原理：
當(dāng)IH型單級單吸化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，zui后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量zui終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

泵的zui高工作壓力按16bar設(shè)計。本系列泵的性能范圍（設(shè)計點）；流量為1.6-400m³/h時，揚程為5-125m.
IH型化工泵適應(yīng)區(qū)域廣泛，如化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)：     

流量：6.3～400m³/h    

揚程：5～132m    

轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min     

功率：0.55～110KW     

進口直徑：50～200mm      

zui高工作壓力：1.6Mpa

型號意義：

IH 80-65-160A      

IH - 標(biāo)準(zhǔn)化工離心泵      

80 - 吸入口直徑(mm)     

65 - 排出口直徑(mm)    

160 - 葉輪名義直徑(mm)      

A - 葉輪外徑經(jīng)*次切割

結(jié)構(gòu)示意圖：

IH型化工離心泵性能參數(shù)：

選型須知：

一、化工離心泵產(chǎn)品名稱與型號，化工離心泵管道口徑，化工離心泵使用揚程（m），化工離心泵電機功率（KW），化工離心泵電機轉(zhuǎn)速（r/min），化工離心泵電壓〔V〕，化工離心泵使用的吸程（m），化工離心泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的化工離心泵型號，請按化工離心泵型號選擇直接訂購。
三、請盡量提供詳細的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的率。