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      從智能制造到千行萬業(yè),隔行不隔理

      2024年12月10日 16:43來源:華為人氣:44

        “看”懂智能制造,好像不大容易。至少看到生產(chǎn)線上的機器人,車間里跑的AGV小車,甚至是無人工廠、無人倉,都不大能確認,這就是真正的智能制造。除非,除非你能看見數(shù)據(jù),看見不同業(yè)務場景的數(shù)據(jù)被匯聚在一起;看見數(shù)據(jù)在不同的應用系統(tǒng)里穿梭;看見數(shù)據(jù)在驅(qū)動AI已經(jīng)落地應用。
       
        長安汽車的“三流打通”
       
        “華為提供了ICT基礎(chǔ)設(shè)施和華為云服務,以高可靠高性能的產(chǎn)品和解決方案保障了業(yè)務穩(wěn)定運行。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),5G、Wi-Fi等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,實現(xiàn)了全工廠硬件設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上云,與各生產(chǎn)系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)進行融合。”


       

        置身長安汽車的重慶數(shù)智工廠,才真知道中國制造有多強。14萬平米的總裝車間,足足有20個足球場那么大,整個廠區(qū)更是有著800余臺智能化設(shè)備,1400多個機器人,幾百臺智能AGV。華為為長安汽車數(shù)智工廠打造了統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)字平臺,把不同設(shè)備的信息翻譯成‘普通話’,讓數(shù)據(jù)標準化,在工廠中自由流動,按需參與生產(chǎn)。
       
        其實,生產(chǎn)線上的機器人、車間里的AGV,都不能完全代表智能制造。當機械化和自動化到達一定水平,再提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)柔性,就只能依靠數(shù)字化和智能化。長安汽車的重慶數(shù)智工廠,就在干這件事。
       
        這里平均每60秒,就有一輛新車下線,而且 “一車一檔”數(shù)據(jù)可回溯;這里一條產(chǎn)線能夠同時生產(chǎn)阿維塔07、深藍S05、長安啟源E07三種不同的車型,而且最快僅需6秒鐘,生產(chǎn)線就能完成工藝轉(zhuǎn)換。
       
        “華為助力長安工廠打通工程數(shù)據(jù)流、商業(yè)信息流、生產(chǎn)工藝流。”跳過車間里的那些采集數(shù)據(jù)的“白盒子”,也沒有談后臺運轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)中心,華為中國政企智能制造系統(tǒng)部總經(jīng)理楊萍說:“華為希望助力車企在研發(fā)、制造、銷售等方面都獲得成功,而不是車企建設(shè)了最牛的IT系統(tǒng)。華為的定位就是服務客戶的主業(yè)取得成功。”

        華為中國政企智能制造系統(tǒng)部總經(jīng)理楊萍
       
        隔行不隔理
       
        不過,這還有另一問題,華為如何證明自己確實有這個能力?有能力幫助更多客戶成功?
       
        其實,所謂“數(shù)智化”,就是“數(shù)字化”與“智能化”疊加的時代?;厥鰵v史,中國經(jīng)歷了30余年的信息時代,之后僅經(jīng)歷了7年左右的數(shù)字時代。但7年的數(shù)字時代實在太短,短到多數(shù)企業(yè)還沒來得及完成數(shù)字治理,就興奮地進入了智能時代。
       
        但該走的路還是要走的。
       
        以華為的自身實踐為例,華為總說自己是一家“強研發(fā)屬性的制造企業(yè)”。當然這么說也沒有錯,這家通信公司,這家ICT公司,這家研究人工智能的公司,在全球也建設(shè)了100多間生產(chǎn)車間,每年生產(chǎn)手機4000多萬部,超過20萬個基站,900多萬臺平板電腦。
       
        2014年,為了不讓公司隨著業(yè)務規(guī)模的進一步擴大而失控,華為啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。期間,圍繞數(shù)據(jù)主要做了三件事:聯(lián)接數(shù)據(jù)、治理數(shù)據(jù)、保護數(shù)據(jù)。
       
        這就如華為中國政企CMO邱恒所說,“雖是隔行如隔山,但也隔行不隔理。”制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型多是從業(yè)務系統(tǒng)打通、IT與OT融合、以及數(shù)據(jù)治理開始。以此為基礎(chǔ),進而完成智能化升級。

        華為中國政企CMO邱恒
       
        因為華為就是這么干的。
       
        首先,華為建立了全量全要素的聯(lián)接和實時反饋系統(tǒng),將生產(chǎn)流程中的600多萬端側(cè)設(shè)備,40余種通信協(xié)議,以及100多個品牌的設(shè)備進行了全聯(lián)接;進而,華為又扎實地進行了數(shù)據(jù)治理;更進一步,華為構(gòu)建了“攻不進、看不到、拿不走、打不垮、毀不掉、可恢復、可追溯”的安全體系。
       
        正所謂是“數(shù)字化做不好,智能化就做不了。”基于上述工作,2018年,華為進一步啟動智能化升級,在“研、產(chǎn)、供、銷、服”各領(lǐng)域,全流程實現(xiàn)智能化。正因如此。在2015年到2020年期間,華為收入增加一倍,人員只是從17.5萬增長到19.7萬人??偨Y(jié)其中經(jīng)驗,三句話最為重要:戰(zhàn)略是根本、數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)、智能是方向。
       
        跳出“車圈”看制造
       
        是不是感覺有熟悉?
       
        長安汽車的重慶數(shù)智工廠是不是也能看見類似的影子?華為聯(lián)接了生產(chǎn)流程中的600多萬端側(cè)設(shè)備,長安汽車的工廠中設(shè)備也被聯(lián)接了起來;華為扎實地進行了數(shù)據(jù)治理,長安汽車也是“三流打通”,并因此打通了業(yè)務流程中的斷點。
       
        當然,跳出“車圈”類似合作還有更多。
       
        都說人工智能與制造產(chǎn)業(yè)的交叉點上有兩大熱點:一是“車”多;二是“人”多——智能汽車特別多,機器人也特別多。華為“車圈”的項目不僅在制造環(huán)節(jié),還在研發(fā)領(lǐng)域、售后服務領(lǐng)域與多家車企合作;
       
        而在機器人制造領(lǐng)域,同樣是“隔行不隔理”。華為也在不斷通過“能力外溢”,服務中國制造。與頭部機器人企業(yè)深入合作到研發(fā)領(lǐng)域,實現(xiàn)了研發(fā)質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量的協(xié)同管理,研發(fā)有效性也大幅提升。
       
        智能制造,一觸即達
       
        不止如此。
       
        智能制造“隔行不隔理”的另一原因是,華為讓它能簡單到“一觸即達”。2023年,華為中國政企業(yè)務提出 “數(shù)智世界 一觸即達”——不管是大型政企客戶,還是中小微企業(yè),只要一觸“伙伴+華為”體系,就能獲取全套能力,從而實現(xiàn)即達數(shù)智世界的目標。
       
        其中,“全套能力”就是“隔行不隔理”的基石。邱恒對此進行了詳細解釋,其包括三方面:一是華為技術(shù)、產(chǎn)品、方案;二是“伙伴+華為”體系提供的服務;三是華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗,以及“客戶+伙伴+華為”共同交付的行業(yè)標桿案例和快速的推廣復制。
       
        目前,“伙伴+華為”體系已有40000余家合作伙伴,能力覆蓋咨詢、方案打造、運營運維等,數(shù)智化全生命周期關(guān)鍵能力。也正是基于此,目前,華為已服務中國7500余家制造企業(yè),覆蓋汽車、半導體、制藥、重工、煙草、新能源等眾多領(lǐng)域。
       
        而且上述領(lǐng)域,看似毫不相干,實則有很多相似之處。主營蕾絲面料的時尚服務企業(yè),與華為合作AI在線檢測系統(tǒng),實現(xiàn)在線100%全檢,平均檢出率95%以上,遠高于人工檢測水平,企業(yè)人工成本每年節(jié)約200萬元。這不就是長安汽車打通“生產(chǎn)工藝流”,實現(xiàn)在線AI質(zhì)檢的“隔行不隔理”。
       
        所以邱恒才最后強調(diào),“隔行不隔理”,盡管不同行業(yè)的需求不同,但數(shù)智化轉(zhuǎn)型的服務邏輯是共通的。華為將通過架構(gòu)先行、平臺先行、場景創(chuàng)新和迭代前進的方法,幫助各行業(yè)打造智能體參考架構(gòu),推進智能感知、聯(lián)接、平臺建設(shè)以及AI大模型的應用,推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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