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      藍凌楊健偉:讓更多數(shù)字工廠建在MK上,打造中國智造的“新飛輪”

      2023年09月19日 16:16來源:人氣:1248

        制造業(yè)是國家經(jīng)濟命脈所系。經(jīng)過多年大力發(fā)展,2022年我國制造業(yè)增加值占全球比重達到近30%,規(guī)模已連續(xù)13年位居世界第一;世界500種主要工業(yè)產(chǎn)品中,超四成的中國產(chǎn)品的產(chǎn)量居首位;體系最全、門類最多的中國制造業(yè),已踏上從量變到質(zhì)量的創(chuàng)新之路。
       
        藍凌軟件董事長楊健偉表示:未來,要實現(xiàn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,數(shù)智化轉(zhuǎn)型依然是重要抓手;而步入大模型的智能時代,如何重構(gòu)數(shù)智化基座,讓企業(yè)與產(chǎn)業(yè)伙伴、數(shù)字員工在一個平臺上高效創(chuàng)新與協(xié)同,將成為每一家制造企業(yè)必修常練的新功課。
       
        智能時代“數(shù)實相融”,制造強國的新機遇
       
        黨的報告指出,堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上,推進新型工業(yè)化,加快建設制造強國;這背后是制造業(yè)對高端化、數(shù)字化、智能化、綠色化的持續(xù)投入,以及對“數(shù)實相融”的不斷深化。經(jīng)過多年發(fā)展,我國制造業(yè)中數(shù)字化普及率已達70%以上,重點領域規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率高達55.3%;通過智能化改造,智能制造示范工廠的生產(chǎn)效率平均提升32%,資源綜合利用率平均提升22%,產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短28%,運營成本平均下降19%,產(chǎn)品不良率平均下降24%。
       
        走過“兩化融合”、“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”階段的中國制造業(yè),正邁入一個全新人工智能時代。藍凌軟件董事長楊健偉認為:以 ChatGPT 為代表的 AI 大模型技術席卷全球,制造業(yè)也將因為大模型在內(nèi)的智能技術,進一步打破技能和知識的壁壘,刷新人機協(xié)同的新場景:通過大模型快速生成產(chǎn)品設計文稿,或用文生圖來豐富產(chǎn)品設計創(chuàng)意;將強化學習與工業(yè)機理控制相結(jié)合,完成對復雜工藝和設備的專業(yè)化精調(diào);實現(xiàn)以一個模型完成幾乎所有場景的工業(yè)視覺檢測工作,甚至做到讓機器人在復雜的工況下執(zhí)行任務,這些都將將帶來更多新機會。
       
        強化“創(chuàng)新鏈”一體協(xié)同,重構(gòu)“智造”競爭力
       
        把握未來先機,實現(xiàn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,要堅持創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈的一體部署與深度融合,尤其是研發(fā)創(chuàng)新的鏈式協(xié)同。目前,研發(fā)項目管理正呈出以下新趨勢:研發(fā)組織邊界擴大:,企業(yè)內(nèi)研發(fā)部門與外部專家、伙伴、供應商一體化協(xié)同越來越多;項目要素全程管控:從研發(fā)“人財物事知”到“進度、成本、質(zhì)量、風險”要精細管控;數(shù)智驅(qū)動項目研發(fā):RPA、低代碼、大模型等技術推動人機協(xié)同、群智創(chuàng)新,助力研發(fā)。
       
        基于MK數(shù)智化工作平臺6大核心能力,藍凌將行業(yè)*的門戶、BPM流程、低代碼等技術融入到研發(fā)項目從立項、執(zhí)行、控制到驗收等眾多場景,集成多業(yè)務系統(tǒng),實現(xiàn)多方聯(lián)動、上下貫通、成果共享,將助力研發(fā)創(chuàng)新實現(xiàn)以下價值。
       
        保進度:通過多維看板盯進度,結(jié)合立項、執(zhí)行、控制等一體化流程,確保目標按時達成。
       
        控風險:多點風險智能識別、主動預警、及時改善,項目風險庫減少犯二錯,避免項目損失。提效益:內(nèi)外組織一體,多維數(shù)據(jù)洞察,助力“人財物事”協(xié)同降本提效,研發(fā)質(zhì)量更高。
       
        書記說:必須創(chuàng)造條件,讓每一個有創(chuàng)新夢想的人都能專注創(chuàng)新,讓每一份創(chuàng)新活力都能充分迸發(fā)。藍凌的數(shù)智平臺,正助力越來越多的制造企業(yè)重構(gòu)、升級創(chuàng)新競爭力。
       
        用“流程大腦”指揮生產(chǎn)、經(jīng)營,讓工廠更智慧
       
        未來,由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型將加快,傳統(tǒng)“生產(chǎn)流水線”將向“生產(chǎn)與服務一體化流水線”升級;要想達成企業(yè)全域“流水線”化的高效,需要在內(nèi)部協(xié)同、內(nèi)外協(xié)同兩個維度上進行流程升級,通過流程“雙循環(huán)”構(gòu)建企業(yè)更強大的協(xié)同能力。
       
        基于藍凌MK-BPM流程管理平臺,可以快速構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部協(xié)同、內(nèi)外協(xié)同的各種流程:例如產(chǎn)品質(zhì)量管理流程,可覆蓋質(zhì)檢計劃、質(zhì)檢任務、質(zhì)檢督辦、質(zhì)量驗收、質(zhì)量問題庫等場景,用高效閉環(huán)保障產(chǎn)品品質(zhì);連接供需雙方的采購流程,拉通供應商注冊、年核等流程,及采購項目尋源、詢比價、招投標、合同在線簽署等,確保企業(yè)供應鏈陽光高效;覆蓋多領域的研發(fā)流程,支持實驗室樣品送檢、首樣評審、樣品確認、終樣評審等各類項目研發(fā)流程的發(fā)起、審批、跟蹤,讓項目研發(fā)跨部門協(xié)作規(guī)范、高效。
       
        所有流程都能實時監(jiān)控,數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計、多維分析,生成各類可視化的圖表,將數(shù)據(jù)嵌入到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的諸多環(huán)節(jié),讓“流程大腦”“工廠大腦”賦能各類工作更高效、智慧。
       
        MK數(shù)智化新基座,賦能中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
       
        藍凌軟件董事長楊健偉表示:作為數(shù)智化辦公專家的藍凌,通過二十多年持續(xù)創(chuàng)新,不斷賦能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型與升級,與廣汽、海信、徐工、藍思科技、隆基、寧德時代、上海電氣、奧克斯、欣旺達等眾多制造業(yè)500強企業(yè)合作,積累了豐富的數(shù)字化實踐。
       
        華星光電基于藍凌MK,升級BPM統(tǒng)一流程平臺,支撐公司多地域研發(fā)、生產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)共享、流程優(yōu)化、協(xié)同提效,提升研發(fā)進程,強化上下游質(zhì)量控制與監(jiān)控能力;
       
        三一集團攜手藍凌,實現(xiàn)集中化的研發(fā)經(jīng)驗管理、研發(fā)案例萃取,提效知識查找復用;構(gòu)建研發(fā)知識地圖,助力技術人員成長,用經(jīng)驗與問題庫避免研發(fā)犯二錯;福田汽車與藍凌合作,建立財務共享、及法務合同共享服務中心,推動經(jīng)營管理成本可控、合規(guī)高效。
       
        為賦能制造企業(yè)數(shù)智化持續(xù)轉(zhuǎn)型,藍凌升級了MK數(shù)智化工作平臺,行業(yè)實現(xiàn)云原生微服務架構(gòu),提升業(yè)務敏捷創(chuàng)新;大量頭部企業(yè)驗證產(chǎn)品成熟、可靠,滿足信創(chuàng)適配與安全要求;能力開放,與眾生態(tài)廠商資源連接共享,新場景應用源源不斷。
       
        未來,藍凌將通過MK構(gòu)建制造企業(yè)數(shù)智化“新引擎”,用6大核心能力(門戶空間、BPM流程、低代碼、內(nèi)容管理、智能服務、整合框架)及N個協(xié)同場景應用,全面支撐從專精特新“小巨人”企業(yè)到大型工業(yè)企業(yè)的數(shù)智化建設,讓更多數(shù)字工廠建在MK上,打造“中國智造”的“新飛輪”,讓協(xié)同更智能,讓組織更智慧,開創(chuàng)“制造強國”建設新局面。
       
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