SMC電磁閥關(guān)于閥門的使用情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹

【資料簡介】

　　SMC電磁閥關(guān)于閥門的使用情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹
 

　　如今閥門在人們生活中應(yīng)用是越來越廣泛了，而同樣的隨著閥門的用途越來越廣泛，閥門在人們的生活中也逐漸離不開了。那么對于目前管道閥門的使用情況以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來詳細(xì)的給大家介紹下吧！
 

　　1、SMC電磁閥閥門使用情況
 

　　根據(jù)煉油裝置工程的統(tǒng)計(jì)，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門的費(fèi)用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門不僅對關(guān)系到工程的安全運(yùn)行，而且對裝置工程的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。
 

　　石油化工管道選用的閥門通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門，另外還用到少數(shù)的特種閥門和專用閥門。其中，閘閥的用量好大，約占總數(shù)的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。
 

　　材質(zhì)上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲運(yùn)系統(tǒng)工程，給排水系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)，自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，需要說明的是，產(chǎn)品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數(shù)據(jù)上會(huì)有所變化，但大致比例關(guān)系不會(huì)有太大區(qū)別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標(biāo)閥門。
 

　　2、閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 

　　閥門標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等環(huán)節(jié)的要求，使制造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護(hù)各自的利益，使評判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。而過去，一些小企業(yè)并沒有將質(zhì)量問題放在，閥體長度大小不同一，閥門材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，密封材質(zhì)差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　根據(jù)小編的經(jīng)驗(yàn)，目前的閥門質(zhì)量存在以下問題：
 

　　(1)閥門鑄造上的缺陷
 

　　閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細(xì)微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗(yàn)收的時(shí)候，小小的沙眼毛刺都會(huì)導(dǎo)致客戶驗(yàn)收不通過，大批閥門又要退回來，很多銷售都不理解，這樣一個(gè)小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點(diǎn)難看。但使用單位的經(jīng)驗(yàn)告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門，更在于態(tài)度。
 

　　(2)閥門的密封性
 

　　SMC電磁閥閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重，威脅著整個(gè)工程裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。
 

　　鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
 

　　鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不*統(tǒng)一。
 

　　鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
 

　　鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對坯料進(jìn)行逐點(diǎn)、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。
 

　　鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。
 

　　一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
 

　　鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。
 

　　經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。