BURKERT電磁閥閥耐腐蝕性能如何呢
BURKERT電磁閥是靠不銹鋼材料表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力；一旦因某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，不銹鋼蝶閥也就受到不斷地銹蝕；
BURKERT電磁閥一般的不銹鋼含鉻量一般不低于12%，高的甚至達(dá)到18%；不銹鋼中加入鉻等元素后 ，就能改變鋼的性能，在鋼的表面更易生成一層致密的氧化物保護(hù)膜等，從而大大提高BURKERT電磁閥耐腐蝕的能力。
閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。
金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕
金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。
利用被阻化的水和酒精溶液
將防腐(保護(hù))材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件。
(注：目前的閥門生產(chǎn)企業(yè)，廣泛應(yīng)用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。)
二、材料閥門的應(yīng)用
合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強(qiáng)度，要取決于增強(qiáng)纖維的形狀、排列和數(shù)量。(一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強(qiáng)度越大。)在閥門應(yīng)用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學(xué)穩(wěn)定性主要由在終產(chǎn)品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料(如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等)，也可以是熱固性樹脂(如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹脂等)。熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強(qiáng)度的性能優(yōu)于熱塑性塑料，(即熱固性樹脂具有較高的熱變形溫度)。(注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。
目前，化工流程閥門的合成材料為乙烯基環(huán)氧樹脂(熱塑料材料)，其增強(qiáng)纖維為切碎的玻璃纖維(1/4英寸長)和切碎的石墨纖維(1/4英寸長)。下表就*泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較
