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優(yōu)點:
1)圓管帶式輸送機采用的輸送帶接近于普通輸送帶，因而適合用戶的使用習慣，容易被使用者接受，而其它類型的密閉輸送帶式輸送機所采用的輸送帶與通用帶式輸送機差別很大。
2)可防止外部雜物混入輸送物料，也能防止物料遭受雨淋或日曬等損害#并可實現(xiàn)承載段和回程段*封閉輸送，原理上可以避免漏料、灑料等，可滿足環(huán)保要求。
3)能實現(xiàn)柔性布置設計，可以實現(xiàn)小半徑三維空間轉(zhuǎn)彎，避免了中間轉(zhuǎn)運站的設立和相應輔助設備的投資和維護費用!特別適合于空間比較狹小或者有障礙物等復雜環(huán)境下的輸送線路建設，縮短了輸送距離，從而降低工程的總造價。 4)能實現(xiàn)大傾角輸送，普通槽形帶式輸送機提升角度zui大只能達到18°左右，而圓管帶式輸送機由于輸送帶將物料圍包在管內(nèi)輸送，增大了物料與輸送帶之間的摩擦力，輸送角度可以進一步提高。目前已投入應用的圓管帶式輸送機zui大可以達到30°傾斜輸送，也有提出采用圓管帶式輸送機進行垂直提升的方案。 5)可以方便地實現(xiàn)雙向物料輸送，由于圓管帶式輸送機在承載段和回程段均采用封閉管筒輸送。如果在回程段加裝受料口，回程段仍然可以輸送物料，并且中間加料可在任何點通過打開和封閉輸送帶完成。
6)機架寬度小，圓管帶式輸送機采用圓形截面輸送物料，以較低的帶寬，獲得了同樣大小的有效輸送面積。據(jù)統(tǒng)計，在同等輸送截面的情況下，采用圓管輸送機在寬度方向上可以減為原來的1/3，從而降低土建施工時的空間需求，減少鋼材等結(jié)構(gòu)材料的消耗，降低成本和工時。
缺點:
1)材質(zhì)和制造要求相對較高。盡管圓管帶式輸送機所采用的輸送帶仍然為平型輸送帶，但是由于要將輸送帶導向成圓管形狀，同時要求密封，因而要求輸送帶的邊緣與通用帶式輸送機的情況不同。另外為了使輸送帶導向成圓管形狀，并且在輸送機運行過程中保持圓管形狀，因而對輸送帶的剛性要求也不同，需要在設計和制造中特別考慮。
2)由于在輸送機的運行中物料被圍包在圓管內(nèi)，增大了物料與輸送帶的擠壓力，因此輸送機的運行阻力系數(shù)要比通用帶式輸送機大。
3)與通用帶式輸送機相比，在帶速和帶寬相同的條件下輸送量小。例如，帶寬為1000mm時，通用帶式輸送機的物料的zui大截面積為0。0944m2托輥槽角35°堆積角為10°，而圓管帶式輸送機的物料截面積僅為0。0409m2。
4)設計計算復雜。由于圓管帶式輸送機的結(jié)構(gòu)形式比通用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)復雜，因而使其設計計算更加復雜。特別需要指出的是，圓管帶式輸送機的運行阻力隨運行速度的增大而增大，實際設計中運行阻力系數(shù)的選擇較困難。
5)從結(jié)構(gòu)上來看"圓管帶式輸送機不會產(chǎn)生如同通用帶式輸送機的輸送帶跑偏問題，但是存在輸送帶的扭轉(zhuǎn)問題，嚴重時會使輸送帶的邊緣進入兩個托輥的間隙內(nèi)，造成輸送帶的損壞。
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