提升泵站構(gòu)造

1、防滑蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許深度2mm以上的裂紋，不允許分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體蓋防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安格柵、通風管和扶手?？杉友b防盜安鎖?？杉訅簭椈桑p松打開。
3、GRP玻璃鋼筒體筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出前須進行*防滲漏試驗，確保泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。泵站底座必須抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。
4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
5、配套污水泵 配套越的污水泵，在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，振動和蝕現(xiàn)象，平穩(wěn)。泵的所旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶蝸殼端的耐磨環(huán)，相應的間隙能夠效的潛污泵在整個周期內(nèi)的運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部淤泥沉積。       
   泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，緣等級為F級，155℃。合適的額定功率水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡。電機設(shè)計成在較高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)。

1）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內(nèi)還水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設(shè)備的工藝。
4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理或污水處理的*控制。以便自動停止電機。
6、粉碎格柵
1）、粉碎格柵應為單個一體機，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和電機。
2）、刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件zui小量。
3）、雙軸設(shè)計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重慶疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
4）、因輸送介質(zhì)為含大量砂、油脂類和各種生活雜物，別是污水中氯離子濃，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具高強度和硬度的條件，還需要。
 5）、粉碎格柵應能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固體顆粒直接通過污水處理的提升格柵。
 6）、驅(qū)動裝置應設(shè)過載保護機構(gòu)，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級緣，其防護等級為IP68，應其暴露在空中或淹沒在水下均可正常使用。
7）、傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的壽命不應小于100,000小時。
8）、粉碎格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少扭矩對機封的影響，延長機封。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)，每臺粉碎格柵裝置的過水流量應滿足泵站zui大日zui大時的污水量。
9）、粉碎格柵應為成套歐美*設(shè)備，應包括粉碎機及防止超高水位時垃圾溢流的輔助格柵條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎(chǔ)螺栓，由電控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及所必須的一切附件。
10）、粉碎性格柵應設(shè)置于集成泵站內(nèi)。
11）、粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。
12）、立式電動機應符合IEC規(guī)準或同類規(guī)準，采用可淹沒防爆，帶冷卻套裝置，應能電機分別長時間在水下或空中正常。380v，3p，50Hz，IP68，緣等級F級以上，電動機系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的zui大功率高10%及以上。
13）、電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環(huán)境，具500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎格柵相連。
14）、考慮設(shè)置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬，高度應滿足超高水位（按地面以下1.0m考慮）的要求，作為超高水位時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。
15）、粉碎性格柵材質(zhì)要求：  
殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸：不銹鋼304或4140熱處理合金鋼切割刀片和墊片：17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于60HRC機械密封：碳化鎢或碳化硅密封環(huán)：晴橡膠底座：鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件：不銹鋼304螺栓、墊圈等緊固件：不銹鋼304、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。所管路在出前均通過壓力測試，以防泄漏。
8、平臺內(nèi)置平臺，（按）要求不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維護設(shè)備使用。
9、液位傳感器采用靜壓液位儀（標配），配套水泵控制，實現(xiàn)泵站液位。
10、底部設(shè)計經(jīng)過殊設(shè)計的預制泵站化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制泵站配套控制柜控制，包括泵控制;應配置的電、控制設(shè)備，就地星三角啟動控制柜。控制柜內(nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上。外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監(jiān)控平臺泵和監(jiān)視功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太通訊：顯示、報警和信號功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響帶中文語言顯示功能?？刂葡潴w材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨， 1.5mm 厚，下進下出線,柜內(nèi)采用的元器件施耐德、ABB、西門子或同等以上。結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從圖中直接顯示出各泵故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位可讀出的液位值，計算流量、功率損耗等信息。