特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
     閥桿螺母采用高鎳球鐵。“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油。減少啟閉力矩。保持輕松啟閉。
     填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)。保證閥桿的同心度。
     閥門的啟閉件采用單閘板雙向彈性密封。啟閉扭矩小。操作輕松省力，有一定量的彈性補(bǔ)償，密封可靠，性能良好。閥座閘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。具有自動(dòng)釋放閥體內(nèi)過(guò)量的壓力，保障設(shè)備 安全運(yùn)行。
     平板閘閥分帶導(dǎo)流孔型的和不帶導(dǎo)流孔型的。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，其流量特性等同于同規(guī)格的管道，呈等百分比特性；不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，其中腔跨度較楔式閘閥小， 且屬于規(guī)則的圓柱體。所以基本上除壓力損失較帶導(dǎo)流孔的大外。其余特性基本接近。
     平板閘閥采用液壓密封控制原理。無(wú)傳統(tǒng)填料，免除經(jīng)常性的動(dòng)密封維護(hù)需要。保障設(shè)備安全運(yùn)行。

輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
     手輪或沖擊手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6（1Cr13）鍛造并調(diào)質(zhì)處理。硬度達(dá)到HB220-250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR．D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性），硬度比閥桿小HB50左右。大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承。同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)。可定期加入固體油脂。保持潤(rùn)滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。

密封副特性
     當(dāng)閥門內(nèi)部無(wú)壓力或壓力相當(dāng)時(shí)（閘板處于關(guān)閉狀態(tài)）。閥座鑲嵌的PTFE密封圈與閘板之間形成一定的初始預(yù)緊力保證密封。同時(shí)閘板上下移動(dòng)閥座囤可清潔閘板表面。當(dāng)閥門在管道中單面受壓 （2）時(shí)。壓力作用在閘板上。強(qiáng)制閘板緊貼于閥座鑲嵌的PTFE密封圈上，并壓縮其直到閘板緊壓在閥座硬密封上，形成軟硬雙重密封。同時(shí)閥座被推入閥座圈內(nèi)擠壓“ O”型圈（3）,防止閥座背后介質(zhì)泄漏。

特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
     當(dāng)閥體所受壓力與管道壓力平衡后形成上游密封。管道壓力同時(shí)作用于上游閥座背面（4）。使其壓向閘板形成PTFE對(duì)金屬的密封：同時(shí)閥座“0”型囤（5）與閥座圈凹槽面形成緊密的密封，防止閥座背后介質(zhì)泄漏。
     當(dāng)閥體壓力超過(guò)管道壓力時(shí)。上游閥座被強(qiáng)制推入閥座圈凹槽內(nèi)，同時(shí)閥體內(nèi)過(guò)量的壓力瞬間在閥座與閘板之間釋放到管道中。閥門自動(dòng)釋放由于熱膨脹效應(yīng)產(chǎn)生的過(guò)量壓力。 保護(hù)閥門整體不受超高壓力的破壞。

閘板形式
平板閘閥的閘板有普通型和帶導(dǎo)流孔型兩種。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥其流量特性等同于同規(guī)格的管道。呈等百分比特性：不帶導(dǎo)流孔的其中腔跨度較楔式閘閥小，且屬于規(guī)則的圓柱體。所以基本上除壓力損失較帶導(dǎo)流孔的大外，其余特性基本接近。