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關(guān)于鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)中化學(xué)成分如何選擇
點擊次數(shù)：3269 發(fā)布時間：2012-6-18
關(guān)于鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)中化學(xué)成分如何選擇
南京固琦分析儀器制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類鑄件分析儀，球墨鑄鐵分析儀，球墨分析儀，鑄鐵、鑄鋼分析，鑄造材料分析儀，金相分析儀，五大元素分析儀，高頻紅外碳硫分析儀，碳硫分析儀等一系列礦石、冶金、有色金屬、黑色金屬分析儀
1、當(dāng)Si以孕育的方式加入鐵液中，要比爐前中Si的石墨化作用更為強烈，對鐵素體基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%一下，終Si量可控制在2.0%~2.7%。珠光體基體球鐵或混合基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%~1.2%，終Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球鐵的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，Si量增加會使低錳鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度值明顯下降。在滿足力學(xué)的性能、鑄造性能的前提下，終Si量不宜過高。
2、錳和磷，錳增加鐵液的過冷傾向，促進形成碳化物，在厚大件中錳偏析嚴(yán)重。鐵素體基體球鐵Mn控制在0.2%以下，珠光體基體球體或混合基體球鐵Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固時富集于共晶團邊界處zui后凝固，沿邊界析出，形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，磷共晶硬而脆，是降低鑄件韌性和塑性的重要因素之一。
3、硫是反石墨球化元素，大家普遍認(rèn)為S 屬于有害雜質(zhì)。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，球化處理后鐵液中的含S量不宜過低（小于0.01%）含S量過低會使得石墨球變得不圓整，球化率降低、碳化物減少，縮孔傾向減弱的鑄件。球化處理后的鐵液含S量應(yīng)控制在0.010%~0.015%之間。
4、稀土和鎂石球化和輔助元素，在保證球化的前提下，盡量降低殘余稀土、鎂量，殘余稀土、鎂量過高增加球鐵的白口傾向，使石墨化膨脹減小，降低球化率。殘余稀土和鎂可控制在Mg殘0.025%~0.05% RE殘0.02%~0.04%。
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