在過(guò)去30多年中，以數(shù)量龐大的產(chǎn)業(yè)工人為核心競(jìng)爭(zhēng)力的中國(guó)工廠(chǎng)，將在未來(lái)的10年中經(jīng)歷一場(chǎng)生死考驗(yàn)，或轉(zhuǎn)型為“無(wú)人"的機(jī)器人工廠(chǎng)，或湮滅在歷史的長(zhǎng)河之中。

5月初，*發(fā)布的中國(guó)版工業(yè)4.0——“中國(guó)制造2025"，將數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化作為中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展方向。那么，當(dāng)下的中國(guó)制造業(yè)該何去何從？

1、德國(guó)工業(yè)4.0：工業(yè)精神興奮劑

要弄清楚“中國(guó)制造2025"究竟是什么，得先追溯其根源——德國(guó)工業(yè)4.0。在國(guó)內(nèi)，工業(yè)4.0的熱度可以用滾燙來(lái)形容。但是，如果你去德國(guó)的制造業(yè)界問(wèn)一問(wèn)，工業(yè)4.0的明確定義是什么？到目前為止，有沒(méi)有一個(gè)工業(yè)4.0的產(chǎn)品？你得到的回答是：沒(méi)有。

“德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)于德國(guó)制造業(yè)的貢獻(xiàn)目前還沒(méi)有看到，但這一概念的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)卻已經(jīng)可以寫(xiě)入教科書(shū)了。"菲尼克斯電氣公司副總裁杜品圣直言不諱地說(shuō)。他用了兩個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明這一觀(guān)點(diǎn)：在谷歌搜索引擎中，搜索“西門(mén)子"能顯示500萬(wàn)條信息，而搜索“工業(yè)4.0"顯示的條數(shù)是前者的數(shù)倍，一家百年跨國(guó)企業(yè)居然抵不過(guò)剛剛出生2年的新概念。

作為一家德國(guó)公司的副總裁，杜品圣對(duì)工業(yè)4.0有著自己的理解：“它沒(méi)有宣傳產(chǎn)品，沒(méi)有宣傳技術(shù)，沒(méi)有宣傳解決方案，而是德國(guó)工業(yè)精神的一支興奮劑。"創(chuàng)新與質(zhì)量是德國(guó)傳統(tǒng)的工業(yè)精神，在網(wǎng)絡(luò)時(shí)代面臨巨大的成本與速度挑戰(zhàn)。工業(yè)4.0提出互聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、智能化，就是試圖將成本與速度融入德國(guó)工業(yè)精神之中，從而重新找回德國(guó)制造業(yè)在的地位。

反觀(guān)“中國(guó)制造2025"，同樣希望為正在面臨巨大挑戰(zhàn)的中國(guó)制造業(yè)注入新的工業(yè)精神。杜品圣將中、德制造業(yè)作了對(duì)比：“中國(guó)制造業(yè)在成本與速度上具有優(yōu)勢(shì)，但缺少創(chuàng)新與質(zhì)量。"“中國(guó)制造2025"要求工業(yè)生產(chǎn)制造自動(dòng)化和流程管理數(shù)字化，就體現(xiàn)了質(zhì)量提升與創(chuàng)新的理念。杜品圣表示，其中的關(guān)鍵是，中國(guó)工廠(chǎng)能否打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)在管理“血管"里不受阻礙地流動(dòng)，這是“中國(guó)制造2025"的難點(diǎn)。

2、機(jī)器智慧或?qū)⒋嫒说闹腔?/span>

“以前中國(guó)的制造業(yè)與自動(dòng)化是兩張皮，現(xiàn)在要讓兩者走在一起，高度融合。"*總工程師楊海成這樣描繪“中國(guó)制造2025"對(duì)中國(guó)制造的意義，“它將再造中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的藍(lán)圖。"

在楊海成看來(lái)，在“中國(guó)制造2025"版工廠(chǎng)中，機(jī)器智慧或?qū)⒋嫒说闹腔?，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將人與物、物與物連接在一起，讓機(jī)器與人能夠進(jìn)行交流。他對(duì)現(xiàn)在一些工廠(chǎng)弄了幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床就自稱(chēng)為“智能工廠(chǎng)"的行為嗤之以鼻，“這是新瓶裝老酒，偷換概念，真正的智能工廠(chǎng)是的。"

互聯(lián)網(wǎng)是智能工廠(chǎng)存在的一個(gè)基礎(chǔ)，也是改造制造業(yè)的一把利刃。傳統(tǒng)的工廠(chǎng)只負(fù)責(zé)把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)再賣(mài)掉，而互聯(lián)網(wǎng)卻把工廠(chǎng)的觸角延伸到各個(gè)層面的需求，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶(hù)需求定制產(chǎn)品批量生產(chǎn)。這樣一來(lái)，就能讓制造業(yè)從現(xiàn)在的集中走向離散，還能有效減少因?yàn)楫a(chǎn)品積壓導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。

楊海成認(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)的基礎(chǔ)研究能力、企業(yè)管理模式、工廠(chǎng)智能化水平都是“中國(guó)制造2025"需要突破的難題。

3、勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為高技術(shù)優(yōu)勢(shì)

“智能制造要結(jié)合國(guó)情、廠(chǎng)情。"*院士柴天佑在比較了“美國(guó)工業(yè)智能制造"“德國(guó)工業(yè)4.0"以及“中國(guó)制造2025"之后表示，中國(guó)流程工業(yè)由于原料成分復(fù)雜、生產(chǎn)工人流動(dòng)大，使得生產(chǎn)工藝優(yōu)化和全流程整體優(yōu)化更加困難。

柴天佑建議，我國(guó)的自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、通訊等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域要積極開(kāi)展的交叉研究，系統(tǒng)培養(yǎng)交叉學(xué)科工程師；那些要參與競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)企業(yè)，須與科研院所合作，持續(xù)進(jìn)行智能制造研究，而其他量大面廣的中國(guó)企業(yè)可利用現(xiàn)有技術(shù)建立云平臺(tái)。中國(guó)的勞動(dòng)力、資源優(yōu)勢(shì)，要轉(zhuǎn)化為高新技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這是“中國(guó)制造2025"的核心所在。

科迎法作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)圓形接插件與總線(xiàn)分線(xiàn)盒的制造商，緊跟時(shí)代的發(fā)展，zui大可能型為工業(yè)4.0機(jī)器人信號(hào)與動(dòng)力傳輸提供更好的個(gè)性化產(chǎn)品與可靠的連接。

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