機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

磁材憑借著*的性能，在消費電子（尤其是手機零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。

傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的磁材表面檢測設(shè)備。

振皓方塊磁材表面檢測設(shè)備，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

磁材表面檢測設(shè)備功能指標

·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；

·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；

·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；

·能自動識別>0.2mm缺陷特征；

·自動分揀良品與不良品能力；

·檢測速度60塊/分鐘；

·缺陷統(tǒng)計和報表打??；

·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。

*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)zui終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。

磁材表面檢測設(shè)備售后服務(wù)

本設(shè)備一年免費保修，終身提供、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。

采用振皓自動化檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點：

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行

— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

— 可進行高精度檢測

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程

— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,*性

— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；

（3）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標準都不一樣，直接影響zui終的檢測結(jié)果；

（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測；

（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；

（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。