黃巖表面缺陷檢測設(shè)備簡介

黃巖表面缺陷檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化改造，通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個部分組成。

通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達(dá)到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。

黃巖表面缺陷檢測系統(tǒng)優(yōu)勢：

1,*檢測：該設(shè)備基于濾光片產(chǎn)品的特性，通過定制的光源系統(tǒng)，充分的利用折射光原理的應(yīng)用，能完成單次對鏡片正反雙面的檢測功能，同時檢測項(xiàng)目涵蓋蹦邊、點(diǎn)子及灰塵、劃傷、印子等四種常見表面缺陷特征，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品*實(shí)時檢測，檢測完畢即可出廠；

2,快速檢測：該設(shè)備檢測速度高達(dá)1萬片/小時，且還有上升空間，大幅節(jié)約人力成本（人工檢測人均日產(chǎn)量1萬片，一臺設(shè)備一天產(chǎn)能相當(dāng)于20個工人的人工檢測）；

3,高精度檢測：該設(shè)備檢測精度高達(dá)10微米，能快速的識別出超出人眼生理局限的缺陷特征；

4,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可控：該設(shè)備可根據(jù)客戶需求定制不同的產(chǎn)品質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，靈活控制產(chǎn)品出廠的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足不同應(yīng)用層面的客戶需求；

5,實(shí)時精確檢測：該設(shè)備按在線式自動化生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)，支持在線自動識別濾光片表面品質(zhì)缺陷特征，并按設(shè)計(jì)的要求統(tǒng)計(jì)分類，實(shí)時存儲檢測結(jié)果信息，建立不良數(shù)據(jù)庫；采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的方法科學(xué)準(zhǔn)確，有助于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，將濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的次品率控制在合理的范圍之內(nèi)。

表面缺陷在線檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求

基于機(jī)器視覺的玻璃表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，其技術(shù)要求主要是實(shí)時性、準(zhǔn)確性和可靠性，因此相應(yīng)的算法研究和軟件設(shè)計(jì)必須圍繞這些要求展開。實(shí)時性，是指檢測系統(tǒng)的采集速度能夠滿足玻璃的運(yùn)行速度（即采集實(shí)時性），并且能在每幀圖像的采集時間內(nèi)完成數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、分析處理及結(jié)果輸出（處理實(shí)時性）。由此要求檢測算法的運(yùn)行速度必須足夠快，軟件流程盡量簡潔；所謂準(zhǔn)確性，是指檢測系統(tǒng)所采用的算法應(yīng)能對所采集圖像中的不同類型缺陷在給定精度條件下都能準(zhǔn)確檢出，并且不誤檢；所謂可靠性，則是指檢測系統(tǒng)的算法和軟件要具有魯棒性．即能長時間運(yùn)行并保證得到正確結(jié)果．而軟件需要在滿足算法目標(biāo)的同時。具有bugs少、消耗內(nèi)存少等要求。

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公司將*從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內(nèi)的核心算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產(chǎn)線改造、數(shù)據(jù)采集及柔性控制系統(tǒng)研制、智能傳送系統(tǒng)/自動分流流水線設(shè)計(jì)、在線檢測設(shè)備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統(tǒng)開發(fā)等業(yè)務(wù)。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等行業(yè)領(lǐng)域。

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