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CLO2發(fā)生器操作流程及使用方法特點(diǎn)
負(fù)壓式CLO2發(fā)生器，使得CLO2發(fā)生器在自來水消毒、醫(yī)院污水消毒、工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌等行業(yè)中的應(yīng)用逐漸得到發(fā)展，負(fù)壓式設(shè)備采用動力水射流產(chǎn)生負(fù)壓， 在負(fù)壓抽吸作用下，將原料經(jīng)計(jì)量吸入反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)生的CLO2被負(fù)壓吸入射流器，與動力水混合，帶入消毒池，流程如下：
可見，負(fù)壓式CLO2發(fā)生器工藝很簡單，但負(fù)壓式設(shè)備不能適用于帶壓系統(tǒng)和高位水池水塔投加消毒，也難于實(shí)現(xiàn)自動控制。所以具體使用有很多局限。
一、 正壓式CLO2發(fā)生器簡介
濰坊金海源在國內(nèi)外*開發(fā)出正壓注入式CLO2發(fā)生器，開發(fā)正壓式設(shè)備的目的就是解決管道帶壓加CLO2和高位直接投加CLO2的技術(shù)難題。
設(shè)計(jì)的正壓式CLO2發(fā)生器流程如下：
采用計(jì)量泵輸送原料，在反應(yīng)器內(nèi)帶壓反應(yīng)，并借助該 壓力將產(chǎn)生的CLO2直接投加到帶壓水管中，該工藝非常簡單、實(shí)用，但工藝的實(shí)現(xiàn)難度很大。首先，從安全角度，CLO2在高濃度條件下可能爆炸，故以往國 內(nèi)外所有的CLO2發(fā)生器都采用負(fù)壓反應(yīng)。負(fù)壓反應(yīng)安全是借助射流抽吸，將反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的二氧化CL2體及時抽走，避免形成高濃度CLO2，引起爆炸。在金海源環(huán)保安全工程專家的配合下，我們認(rèn)真分析了引起CLO2爆炸的原因、條件，開發(fā)出防止氣相CLO2在反應(yīng)器內(nèi)聚集的工藝技術(shù)，使得CLO2反應(yīng)液在 反應(yīng)器內(nèi)既使處于高濃度、高壓力條件下，仍然安全，不會出現(xiàn)爆炸等事故。這項(xiàng)技術(shù)有效地解決了正壓反應(yīng)安全性問題。第二是解決耐腐耐壓條件下，反應(yīng)器的材 質(zhì)問題。國內(nèi)外負(fù)壓式CLO2發(fā)生器都是采用PVC材料的反應(yīng)器，在負(fù)壓條件下PVC具有很好的耐腐能力，反應(yīng)器的使用壽命一般都有5年以上，但在正壓條 件下，因高酸度、高CLO2濃度對PVC材料的溶脹腐蝕，PVC反應(yīng)器使用壽命大大縮短，有的幾個月，有的幾天，反應(yīng)器就會脹壞（壽命與壓力大小有關(guān)）。 所以正壓式發(fā)生器原理雖好，安全性沒有問題，但要具有很好的使用可靠性和實(shí)用性，必須解決材料問題，我們先后采用各種塑料、陶瓷、玻璃等耐腐材料制作反應(yīng) 器，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，都不能有效耐高濃度CLO2、高酸度、帶壓條件下的腐蝕，zui終采用鈦合金基體、鍍鉭防腐工藝制作的反應(yīng)器具有非常好的耐腐抗壓能力（到目 前，該材料連續(xù)使用近5年未出現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象）。該耐腐材料技術(shù)攻關(guān)成功，使得正壓式CLO2發(fā)生器真正具有實(shí)用價(jià)值。第三，正壓式CLO2發(fā)生器原料輸 送、壓力來源都是由計(jì)量泵提供完成的，計(jì)量泵是一個需要*連續(xù)運(yùn)行的動設(shè)備。計(jì)量泵運(yùn)行的可靠性，直接關(guān)系到CLO2發(fā)生器的運(yùn)行可靠性。我們曾試用過 美國、德國、意大利、日本等多國計(jì)量泵，發(fā)現(xiàn)這些計(jì)量泵都有特點(diǎn)，質(zhì)量性能都比較好，但在用于CLO2發(fā)生器，都存在密封圈、備壓彈簧不耐鹽酸、二氧 化氯腐蝕的問題。用這些計(jì)量泵出現(xiàn)的因密封圈或備壓彈簧腐蝕造成單向閥漏氣，吸不上料，或停機(jī)時原料被虹吸自動吸走的故障非常多，給CLO2發(fā)生器正常使 用以及我公司售后服務(wù)帶來了*的麻煩。針對這個問題，我公司選擇換單向閥密封圈比較方便的美國米頓羅計(jì)量泵，并自加工耐鹽酸、耐CLO2腐蝕的單向閥密 封圈和備壓閥彈簧，對米頓羅計(jì)量泵進(jìn)行改造，使其更適合CLO2發(fā)生器這特定條件下使用。、
正是經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)，有效地 解決了正壓式CLO2發(fā)生器使用中的安全性問題，反應(yīng)器耐腐耐壓問題和計(jì)量泵使用可靠性問題，才使得正壓式CLO2發(fā)生器成為具有實(shí)際使用價(jià)值，操作可靠 性好的新一代CLO2發(fā)生器，正壓式CLO2發(fā)生器的成功使CLO2發(fā)生器技術(shù)及產(chǎn)品獲得了突破性發(fā)展。、
二、 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、使用性能特點(diǎn)
1、 適用范圍更寬
負(fù)壓式CLO2發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單，沒有動力設(shè)備，故障率低，操作方便，適用將CLO2消毒液投加到不帶壓系統(tǒng)或低位消毒池。
正壓式CLO2發(fā)生器不用添置其它動 力，就可直接將CLO2消毒液投加到壓力管網(wǎng)，高位水塔、水池，也可遠(yuǎn)距離投藥?？梢耘c輸水泵聯(lián)動；可以配置流量在線控制，或余氯在線控制，實(shí)現(xiàn)隨供水流 量變化或水體余氯變化，自動調(diào)節(jié)CLO2投加量，實(shí)現(xiàn)自動定量控制加藥；也可配置遠(yuǎn)程通訊接口，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、記錄。
可見，正壓式CLO2發(fā)生器能適合帶壓或不帶壓系統(tǒng)、高位或低位系統(tǒng)，近距投加或遠(yuǎn)距離投加，簡單控制或在線自動控制等各種應(yīng)用場合的使用需要。是一種*型的、更為適用的產(chǎn)品。
2、 操作安全可靠、方便
（1） 濰坊金海源環(huán)保的防止反應(yīng)器內(nèi)氣體CLO2聚集技術(shù)，有效地防止反應(yīng)器內(nèi)CLO2內(nèi)可能出現(xiàn)的高濃度爆炸，所以安全性可靠。
（2） 反應(yīng)器、投藥管道、密封件等材料都是能有效地耐壓力、耐強(qiáng)酸、耐高濃度CLO2腐蝕，能夠確保在系統(tǒng)0.7MPa壓力條件下*、連續(xù)、可靠運(yùn)行。
（3） 帶壓加藥，以及可靠的備壓加注，能有效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。
（4） 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡捷，接管都是簡易快裝連接，安裝非常簡單、方便。
（5） 原料計(jì)量泵具有頻率、沖程調(diào)節(jié)方式，能方便的調(diào)節(jié)原料進(jìn)料量，及發(fā)生器的CLO2發(fā)生能力。
（6） 能與輸水泵聯(lián)動或配置在線控制裝置，實(shí)現(xiàn)按需要自動加藥操作，無須專人值守。
（7） 正壓式CLO2發(fā)生器為全密閉操作系統(tǒng)，不論運(yùn)行操作還是處于停機(jī)狀態(tài)，都沒有二氧化CL2體外泄。
以上性能使得正壓式CLO2發(fā)生器的操作安全、方便，使用可靠性好。
3、 技術(shù)上取得突破性進(jìn)展
（1） 突破了傳統(tǒng)的思維觀念，以往大家都認(rèn)為二氧化CL2相濃度在10%以上，就可能發(fā)生爆炸，所以CLO2發(fā)生器必須采用負(fù)壓反應(yīng)。將反應(yīng)產(chǎn)生的CLO2及時抽 吸溶于射流水中，以保證安全（但這種負(fù)壓式發(fā)生器也會因突然停電、停水，使射流抽吸停止，而引起反應(yīng)器爆炸）。當(dāng)然負(fù)壓式發(fā)生器是無法完成向帶壓系統(tǒng)、高 位水池直接投藥的。在國外負(fù)壓式發(fā)生器已使用幾十年，一直沒有人去試圖改變負(fù)壓反應(yīng)工藝。濰坊金海源環(huán)保以及科技人員在解決CLO2發(fā)生器向帶壓管 網(wǎng)投加CLO2難題過程中，研究試驗(yàn)了多個工藝方案。即用負(fù)壓式CLO2發(fā)生器發(fā)生CLO2，再配置其它投加設(shè)備，將CLO2加入帶壓管網(wǎng)，都存在難于解 決的耐腐蝕，流量*，防泄漏等一系列問題，沒有實(shí)際使用可靠性。只有目前的計(jì)量泵輸送原料，正壓反應(yīng)帶壓直接加注工藝方案zui簡便。按該思路進(jìn)行，首先要 解決的就是正壓反應(yīng)的可行性，經(jīng)過大量的理論研究和實(shí)驗(yàn)，了解了CLO2可能發(fā)生爆炸的原因、條件，采用防止氣體CLO2聚集技術(shù)，終于使正壓下CLO2 反應(yīng)的安全性問題得以解決。
（2） 有效解決了在正壓、高酸度、高CLO2濃度條件下使用材料的耐腐問題。在負(fù)壓條件下CLO2發(fā)生器未突出的材料耐腐問題，在正壓條件下，顯得特別突出。負(fù) 壓發(fā)生器用的PVC反應(yīng)器、投加管和一些橡膠密封圈，在正壓條件下使用壽命非常短，（壓力越大，壽命越短）。PVC因腐蝕溶脹變軟，密封圈老化變硬，造成 發(fā)生器使用故障頻繁。經(jīng)一系列技術(shù)攻關(guān)。采用鈦基鍍鉭材料反應(yīng)器，采用耐腐材料投加管和密封圈，有效地解決了使用材料的耐腐問題，使得正壓式二氧 化氯發(fā)生器能夠*、連續(xù)運(yùn)行而故障率非常低，真正具有實(shí)際使用可靠性。
（3） 開發(fā)配置控制功能，使正壓式CLO2發(fā)生器的設(shè)備檔次得到提升，在正壓式CLO2發(fā)生器基礎(chǔ)上，完成了許多設(shè)備深度開發(fā)，增加了控制功能。
其一，開發(fā)出原料缺料、計(jì)量泵斷流報(bào) 警、自動停機(jī)功能，在缺少原料或計(jì)量泵不能正常供料情況下，首先報(bào)警，并自動停機(jī)，避免原料影響發(fā)生器正常運(yùn)行；其二，開發(fā)出發(fā)生器與自來水供水泵或污水 提升泵的連動功能，使發(fā)生器做到在需要加藥時能自動開（或停）機(jī)，自動加藥；其三，開發(fā)出流量在線檢測控制，余氯在線檢測控制，遠(yuǎn)傳計(jì)算機(jī)*控制功能， 通過檢測水流量或余氯變化，及時控制計(jì)量泵調(diào)整加藥量，實(shí)現(xiàn)對流量變化或水質(zhì)可能出現(xiàn)變化的水質(zhì)連續(xù)、穩(wěn)定，定比投加消毒劑，并可以將信號遠(yuǎn)傳，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程 控制。
以上正壓式CLO2發(fā)生器控制功能的工發(fā)、使用，提升了發(fā)生器的檔次。
三、 應(yīng)用的*表現(xiàn)
正壓式CLO2發(fā)生器開發(fā)成 功，并推廣使用至今，正壓式CLO2發(fā)生器優(yōu)良的技術(shù)性能和良好的使用效果，已越來越被認(rèn)同。近幾年，其它 企業(yè)也紛紛推出正壓式CLO2發(fā)生器，但到目前為止，許多關(guān)鍵技術(shù)仍存在差距。
1、 正壓式CLO2發(fā)生器可直接將CLO2投加到不大于0.7MPa的壓力水實(shí)行改革網(wǎng)，而不需要另外添加其它輔助投加裝置。其它廠家的反應(yīng)器仍采用 塑料材料，不能耐壓，更不能耐壓力條件下的腐蝕。為避免壓力大，反應(yīng)器腐蝕出現(xiàn)泄漏等問題，仍采用外加動力水射流，使反應(yīng)器維持負(fù)壓或微正壓條件下運(yùn)行， 從真正意義上說，這種反應(yīng)器還不具備正壓式直接注入功能，不能將消毒液直接投加到帶壓管網(wǎng)，并且增加了動力水能耗。
2、 正壓式CLO2發(fā)生器采用常溫反應(yīng)，通過優(yōu)化反應(yīng)原料比例，反應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，確保反應(yīng)液在反應(yīng)器內(nèi)具有足夠的停留時間等達(dá)到反應(yīng)過程具有很高中的反應(yīng)原料轉(zhuǎn)化率和CLO2得率，而其它廠家采用加溫反應(yīng)，并稱加溫能提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
理論和試驗(yàn)證明：NaCL與鹽酸反應(yīng)生 成CLO2和CL2的反應(yīng)過程，對原料轉(zhuǎn)化率和CLO2得率影響zui大的因素是反應(yīng)原料濃度、酸度、還原劑比例，該反應(yīng)在酸度和還原劑比例合適條件下，反應(yīng)速 度原本很快，大約10分鐘即可完成。提高溫度是可以加快分子遷移速度，有利于加快反應(yīng)速度，但不能改變在一定原料比例和具有很好原料混合及反應(yīng)停留時間的 反應(yīng)過程的原料轉(zhuǎn)化率和CLO2得率。