1、安裝原則:
(1)水泵的安裝高度:上水位不應(yīng)高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上
真空度(應(yīng)減去管路損失)。
(2)水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。
(3)管路應(yīng)盡量直和短。-般在進水口用一 -只90° 或33°彎管，水泵底腳基
礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。
2、注意事項:
(1)用皮帶傳動時,水泵和動力機的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全
罩。
(2)泵蓋-般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管,以保證進口處流速分布
均勻。
(3)管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。
(4)進水管伸人進水池的位置應(yīng)合適，進水管口距河底一般為1D-3D,進水管口
距枯水面一般為1D-3D,進水管距進水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進水管口
徑),小泵取大值,大泵取小值。
(5)出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚程損失。
(6)進水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩,以防水草雜物進入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。
(7泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時，應(yīng)考虐到泵在抽上水時引起:
的船頭壓低或船身傾側(cè)，必須保證泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因
缺油而損壞。
(8)650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動間隙，
使軸承有良好的承載能力和使用壽命。
六、使用和保養(yǎng)
1、試車:
泵在安裝完成后,需進行試運轉(zhuǎn),以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。
2、開車順序:
(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。
(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒
灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開
動水泵和停止真空泵)。
(3)當(dāng)動力機達到正常轉(zhuǎn)速后,開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運
轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥
蓋吊起，以減少阻力)。
3、使用與保養(yǎng);
(1)軸承采用稀油潤滑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油二根標(biāo)線
問;軸承采用潤滑脂潤滑時，應(yīng)定時補充油量。對100 - 350HW型泵拆去前蓋
和后蓋來補充，對400 - 650HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40飛，溫度不得超過80C。
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間
增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，
軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在-直線上。
(6)檢查進水管路有無漏現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后每1000小時或一
年后換油一-次。
(I)原工作3000小時或三年后,應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對于長期停用的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。
