（1）時差式超聲波流量計故障

    某臺時差式超聲波流zui計運行期間，時常出現(xiàn)多種問題：指示不準；無指示；指示流量過大或過??；指示流盆為負值；流量指示波動大；聲波接收信號弱。

    故障分析：

    ①在測量點選擇方面的問題。有些測量點選擇在壓力不足的垂直管段或水平管段介質(zhì)未充滿狀態(tài)，這樣會使得信號丟失或變?nèi)?。造成流zui指示不準、無指示等故障；有些測量點選擇在有泵、調(diào)節(jié)閥或套管夸曲段處，上下游直管段的長度沒有達到要求，導(dǎo)致介質(zhì)的流動狀態(tài)不穩(wěn)定，將會造成儀表流量指示不準和示值波動大等故障；如果測量點選擇在管道內(nèi)部有腐蝕或銹斑的管道，將使測量信號失真測不出來流量。

    ②探頭安裝方面的問題。在探頭與管道的接觸面上，由與管遭外表上的銹斑和油漆，影響信號的接收，或者探頭與接觸面耦合劑涂不均勻，有氣泡存在不能充分接觸，將會造成儀表無指示等故障；在水平管段上，發(fā)射器的安裝高于管道側(cè)面的正側(cè)線，這樣容易受管道底部沉淀物和管道上部氣泡影響，引起信號的失真，造成指示值不準等故障。

    ③發(fā)射器電纜連接方面的問題。如果發(fā)射器有上游發(fā)射器和下游發(fā)射器時，應(yīng)由兩根電纜相連，如果安裝顛倒了，測量的將是相反的流量，造成流量指示值為負。

    ④回路線路連接問題。線路接頭松動或虛假連接造成回路中斷。

    ⑤數(shù)據(jù)設(shè)置方面的問題。有時由于管道的一些技術(shù)參數(shù)提供不準確，這樣將會造成流量指示不準，或過大過小等故障。

    ⑥發(fā)射器安裝方法的選擇方面問題。因該超聲波流量計可測的管徑范圍在5~25m，因此選擇合適的發(fā)射器安裝方法至關(guān)重要，否則導(dǎo)致信號減弱或無法接收。

    （2）流速顯示不正常，數(shù)據(jù)劇烈變化

    故障分析：傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。

    故障處理：將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

    （3）超聲波流量計讀數(shù)不準確

    ①故障分析：a.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號；b.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未布滿流體。

    故障處理：a.將傳感器裝在管道兩側(cè)；b.將傳感器裝在布滿流體的管段上。

    ②故障分析：a.使流態(tài)強烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不正確；b.流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

    故障處理：a.將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。b.修改管徑，使之匹配。

    （4）傳感器是好的，但流速低或沒有流速

    故障分析：①因為管道外的油漆、鐵銹未清除干凈；②管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處；③管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況；④被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低；⑤傳感器安裝在纖維玻璃的管道上；⑥傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號；⑦傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

    故障處理：①重新清除管道，安裝超聲波流量計傳感器；②將管道磨平或遠離焊縫處；③選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方；④選用適合的其他類型儀表；⑤將玻確纖維除去；⑥將傳感器移到無套管的管段部位上；⑦重新安裝耦合劑。

    （5）控制閥門部分關(guān)閉或降低流zui時讀數(shù)反會增加

    故障分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

    故障處理：將傳感器遠離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

    （6）流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了

    故障分析：①被測介質(zhì)發(fā)生變化；②被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化；③被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度；④傳感器下面的耦合劑老化或消耗了；⑤由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值；⑥計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失；⑦計算機死機。

    故障處理：①改變測量方式；②降溫；③降溫；④重新涂耦合劑；⑤遠離干擾源；⑥重新輸入數(shù)值；⑦重新啟動計算機。