上海鼎拓實(shí)業(yè)有限公司
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作為生產(chǎn)制造設(shè)備供應(yīng)商的衡器企業(yè)，本身應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)制造模式的變革。縱觀目前我國(guó)衡器行業(yè)的現(xiàn)狀，從規(guī)?；a(chǎn)看，主要有兩類(lèi)企業(yè)，類(lèi)是年生產(chǎn)能力為百萬(wàn)到數(shù)千萬(wàn)元產(chǎn)品的小批量定制型，另類(lèi)是具有定生產(chǎn)規(guī)模的年生產(chǎn)能力達(dá)上億元到數(shù)十億元產(chǎn)品的較大或中型。
對(duì)于小批量定制型來(lái)說(shuō)，由于在公司內(nèi)部不可能有大量的智能化制造設(shè)備，在生產(chǎn)線上也不具備本文 2 章“智慧工廠 1.0”中智能化的 SCADA 系統(tǒng)（即“遠(yuǎn)程采集監(jiān)視控制系統(tǒng)”）與具有條形碼識(shí)別功能的 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。但公司信息系統(tǒng)架構(gòu)是必須的，建立工廠信息流的計(jì)算機(jī)業(yè)務(wù)軟件界面是當(dāng)務(wù)之急。主要滿足小批量殊定制需要的工廠信息流的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
對(duì)于較大或中型別是大批量生產(chǎn)的傳感器來(lái)說(shuō)，應(yīng)逐步分階段建立本文
“智慧工廠 1.0”中數(shù)字化工廠所需的各類(lèi)系統(tǒng)，例如 SCADA 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、EAM 系統(tǒng)、HCM系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)。上述各類(lèi)系統(tǒng)的建立及正常運(yùn)作，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息化工廠的必要條件。
由于我國(guó)工業(yè)企業(yè)中使用衡器的廣大用戶同樣面臨著生產(chǎn)制造模式變革。衡器制造商的主要任務(wù)是為廣大用戶提供符合需要的衡器及系統(tǒng)設(shè)備。其中也有兩條實(shí)施措施，*，衡器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)如何選用上游 OEM 供應(yīng)商的智能信息化技術(shù)產(chǎn)品來(lái)為衡器服務(wù)；二衡器本身設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)如何采用智能信息化技術(shù)來(lái)滿足用戶生產(chǎn)制造模式變革的整體需求。
目前困擾我國(guó)衡器行業(yè)的zui大問(wèn)題是：衡器行業(yè)內(nèi)部的“智慧工廠1.0”的管理自動(dòng)化是否成熟？現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)能否傳到管理層？生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)能否與企業(yè)管理無(wú)縫結(jié)合？目前衡器行業(yè)的大部分企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，有相當(dāng)部分企業(yè)還是手工作坊或人工流水線式的生產(chǎn)模式，僅相當(dāng)于工業(yè)革命的二、甚至*階段。三階段的生產(chǎn)制造自動(dòng)化僅在個(gè)別企業(yè)的個(gè)別工序中得以實(shí)現(xiàn)。而要做到數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化管理談何容易。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件量身定制逐步實(shí)現(xiàn)智慧工廠的可行計(jì)劃。
作為產(chǎn)品用戶的 OEM 供應(yīng)商的衡器企業(yè)，在“智慧工廠 1.0”的實(shí)施過(guò)程中，制造的產(chǎn)品選用上
游 OEM 供應(yīng)商的智能化產(chǎn)品以及衡器系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中同樣需要考慮衡器用戶的生產(chǎn)模式的實(shí)際狀況及需求。有些衡器用戶本身是否具備了“智能工廠 1.0”的管理自動(dòng)化？是否有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化管理的需求？在不少衡器用戶中，別是大中型國(guó)有企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到工業(yè) 4.0 會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量與服務(wù)的質(zhì)的飛越，實(shí)現(xiàn)“智慧工廠 1.0”的步伐較快。衡器企業(yè)如何來(lái)適應(yīng)這些需求，是廣大衡器企業(yè)需要考慮的問(wèn)題。我國(guó)近期工業(yè)機(jī)器人及智能化設(shè)備在各行各業(yè)的大量應(yīng)用，就是的例證。對(duì)于些還不具備實(shí)現(xiàn)信息化的，當(dāng)務(wù)之急是先完善生產(chǎn)自動(dòng)化，智能化。
要實(shí)現(xiàn)“工業(yè) 4.0”的智能適應(yīng)化、機(jī)電控制模塊化、互聯(lián)移動(dòng)實(shí)用化、PLM 管理體化的目標(biāo)。結(jié)合目前我國(guó)衡器行業(yè)在 “智慧工廠 1.0”的分階段實(shí)施發(fā)展的四步曲應(yīng)是：生產(chǎn)制造自動(dòng)化；流程管理數(shù)字化；企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化；智能制造云端化。目前當(dāng)務(wù)之急是生產(chǎn)制造自動(dòng)化、流程管理數(shù)字化、企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化。其中智能制造云端化的實(shí)現(xiàn)估計(jì)需要幾代人的努力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
展望我國(guó)未來(lái)的工業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景，對(duì)于制造行業(yè)來(lái)說(shuō)應(yīng)該是逐步實(shí)現(xiàn)“工業(yè) 4.0”及“智慧工廠 1.0”的數(shù)字化工廠，由資源驅(qū)動(dòng)逐步向信息驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造模式的根本性變革。要實(shí)現(xiàn)上述“智慧工廠 1.0”的分階段四步曲任重道遠(yuǎn)，需要我國(guó)衡器及各行各業(yè)的有識(shí)之士的共同不懈的努力，來(lái)推動(dòng)上述四化的實(shí)現(xiàn)，以期跟上我國(guó)“工業(yè) 4.0”時(shí)代的發(fā)展步伐。
