高壓鼓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)條件下，風(fēng)壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機(jī)就屬于高壓鼓風(fēng)機(jī)范疇，目前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)真空泵劃歸為高壓鼓風(fēng)機(jī)。，也叫高壓風(fēng)機(jī)，區(qū)別于一般離心式。

1935年，德國(guó)首先采用軸流等壓風(fēng)機(jī)為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng)；1948年,丹麥制成運(yùn)行中動(dòng)葉可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)；旋軸流風(fēng)機(jī)、子午加速軸流風(fēng)機(jī)、斜流風(fēng)機(jī)和橫流風(fēng)機(jī)也都獲得了發(fā)展。
　　按氣體流動(dòng)的方向，風(fēng)機(jī)可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。
　　離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)(主要是電動(dòng)機(jī))驅(qū)動(dòng)葉輪在蝸形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對(duì)氣體的動(dòng)力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機(jī)殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)主要是在徑向平面內(nèi)，故又稱徑流風(fēng)機(jī)。隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，人們不滿足于離心風(fēng)泵的壓力及風(fēng)量要求，并且，離心風(fēng)泵的噪音也愈發(fā)成為工廠內(nèi)部比較頭疼的事。所以，日本首先推出全封閉式測(cè)流式風(fēng)機(jī)，也就是如今的高壓風(fēng)機(jī)（旋渦式真空泵）。此風(fēng)機(jī)以其精小的外觀和噪音，滿足了當(dāng)時(shí)社會(huì)對(duì)高壓風(fēng)機(jī)的需求。后來，相繼對(duì)此風(fēng)機(jī)進(jìn)行升級(jí)，先后發(fā)展至單段，雙段，三段葉輪的高壓風(fēng)機(jī)，并將高壓風(fēng)機(jī)的zui大壓力一度刷新至230kpa，但這只作為風(fēng)機(jī)的極限壓力。此時(shí)的風(fēng)機(jī)已經(jīng)呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的現(xiàn)象，很快在國(guó)內(nèi)掀起了風(fēng)機(jī)環(huán)保高潮，它廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)方面，涵蓋基礎(chǔ)建設(shè)、環(huán)保行業(yè)，汽車工業(yè)、電鍍工業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，工業(yè)集塵，包裝機(jī)械行業(yè)，印刷機(jī)械行業(yè)，塑料工業(yè)、化工、食品、制藥、醫(yī)療、電工電子、輕工紡織、船舶與鐵路、航空航天工程，讓我們的世界更加環(huán)保。

從增壓動(dòng)力來源上：

電動(dòng)型

電動(dòng)型以電機(jī)作為動(dòng)力，向下又細(xì)分為機(jī)械型和液壓型。

機(jī)械型：電機(jī)帶動(dòng)曲軸使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直接對(duì)物料進(jìn)行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質(zhì)壓力較高，產(chǎn)量大，但物料zui小量較大，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)曲軸需要有多級(jí)減速機(jī)構(gòu)，使設(shè)備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。

液壓型：電機(jī)帶動(dòng)油泵，通過液壓系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設(shè)備效能較高，體積相對(duì)較小，并且物料zui小量更小。可同時(shí)適用于試驗(yàn)和生產(chǎn)。

手動(dòng)型

通過手動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行增壓。由于是手動(dòng)增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)需要的物料zui小量很小，非常適用于進(jìn)行小量試驗(yàn)，可以充分滿足實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)需求。

氣動(dòng)型

將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮?dú)馄炕驂嚎s空氣機(jī)的支持，氣體的消耗量很大，并且zui高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒有單獨(dú)的增壓機(jī)構(gòu)，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機(jī)的場(chǎng)所使用。

從均質(zhì)腔結(jié)構(gòu)原理上：

*代 碰撞型

A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。

B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長(zhǎng)了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有*解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)都使用了這種結(jié)構(gòu)。

第二代 對(duì)射型

C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對(duì)射流的原理。利用*的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運(yùn)動(dòng)的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。

*代碰撞型均質(zhì)腔在生產(chǎn)醫(yī)用注射液時(shí)，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學(xué)角度看，將導(dǎo)致毛細(xì)血管血流減少，進(jìn)而引發(fā)人體內(nèi)組織的機(jī)械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。對(duì)射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當(dāng)物料的濃度和粘度較大時(shí)，第二代對(duì)射型較*代更易發(fā)生阻塞。