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安全、堅固且高效的爐體結(jié)構(gòu)
爐體采用抗震（里氏7級標準）結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備特殊結(jié)構(gòu)磁軛及異型線圈導體，實現(xiàn)爐體的安全高效運行。

內(nèi)置故障檢測監(jiān)視器

多種傳感器時刻收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，異常情況及時報警并切斷電源運行，人機界面自動彈出故障內(nèi)容，并指導維修人員進行故障排除修理。

緊湊高效的逆變電源

與可控硅電源相比節(jié)約２～３％的能耗。
無論輸出功率多少，均能實現(xiàn)高效率（0.98以上）。
多脈沖化整流可大幅度削減高次諧波的發(fā)生量，不再需要高次諧波處理裝置。
從冷材初期開始便可投入額定功率，熔煉時間縮短約６%。
緊湊的電源柜體設(shè)計，節(jié)約土地資源，降低客戶前期投入成本。

操作簡單

僅需“啟動"、“停止"開關(guān)和功率調(diào)節(jié)旋鈕即可完成操作。輔以大屏幕人性化人機界面，自動燒結(jié)、自動預熱、故障管理分析、數(shù)據(jù)導出等功能，為工廠自動化生產(chǎn)提供支持。

電子元件可靠性高

逆變電子元件采用富士電機生產(chǎn)的IGBT模塊，每一個模塊出廠前都經(jīng)過嚴格的溫度變化及震動等測試。逆變器由數(shù)個單元組組成，可實現(xiàn)選擇性部分關(guān)停運行，降低故障時停機時間。

運行中的中頻無芯感應爐

爐體外觀

磁軛（爐容量：300kg以上）
配置在線圈的外圍，能夠防止磁通泄漏，降低能耗實現(xiàn)節(jié)能。
針對爐襯的膨脹力，磁軛從線圈外圍為線圈提供強力的支撐，從而起到穩(wěn)定爐襯壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁軛，通過爐體框架進行固定。

線圈

采用特殊異型截面的無氧銅管，與圓形和方形銅管相比，熔化效率提升約2%。
線圈上下層采用平行結(jié)構(gòu)，有效抑制噪音和振動，防止線圈回卷變形，結(jié)構(gòu)上保證線圈緊固。
在整個線圈外圍配置磁軛，通過增加磁軛占積率來提高效率。

爐蓋

旋風式吸塵罩或者環(huán)形吸塵罩，供靈活選擇配置。

爐襯材料

酸性、堿性及中性筑爐材料均采用干粉式筑爐材料。
一般情況下，鑄鐵適用酸性筑爐材，鑄鋼適用于氧化鎂等堿性筑爐材，有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的筑爐材。

線圈絕緣

采用絕緣膠布纏繞線圈導體后，再浸泡在H種清漆內(nèi)，因此構(gòu)成了導體層間的堅固緊密的結(jié)構(gòu)。
線圈整體進行油漆干燥處理，使線圈的一體結(jié)構(gòu)更加堅固，從而保持耐火物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，延長爐襯使用壽命。
線圈油漆干燥后再次外部絕緣處理，所以不必擔心耐火材中存在水分而結(jié)露或鑄造工廠的粉塵引起線圈短路。