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      液下泵日常維護要求

      時間:2013-3-20閱讀:281
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      .1  液下泵日常維護

      1.1.1  檢查液下泵有無異常振動或聲響。
      1.1.2  檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并作好記錄。
      1.1.3  認真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
      1.1.4  經(jīng)常檢查填料密封,填料泄漏超過規(guī)定及時更換。
      1.1.5  經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。
      1.1.6  檢查液下泵軸套冷卻水管是否暢通。
      1.1.7  檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
      1.1.8  每班做好設(shè)備的整潔工作。
      1.2 液下泵 定期檢查內(nèi)容
      1.2.1  每月向軸承向內(nèi)注入潤滑油一次,三個月清洗換油一次。
      1.2.2  每月對泵進行一次全面檢查運行。
      1.3 液下泵 常見故障處理方法
      常見故障處理方法見表2
      表2
      現(xiàn)象
      原因
      消除方法
      現(xiàn)象
      原因
      消除方法
       
      消耗功
      率過大
      1.液下泵填料壓得過緊
      2.葉輪與殼體摩擦
      3.電機軸線與泵軸中心線偏移
      4.泵軸彎曲或傾斜
      1.調(diào)整填料壓蓋
      2.調(diào)整軸向間隙
      3.找正聯(lián)軸節(jié)
      4.調(diào)整或更換
      泵不出
      1.吸入管或進口培塞
      2.液面低于工作葉輪
      3.管道中含有空氣
      4.電機轉(zhuǎn)向不對
      1.消除堵塞現(xiàn)象
      2.向罐內(nèi)注滿液體
      3.排除管道內(nèi)氣體
      4.改變電機轉(zhuǎn)向
       
      流量不
      1.葉輪磨損
      2.進出口管道堵塞
      3.葉輪密封環(huán)磨損過大
      4.葉輪脫落
      1.更換葉輪
      2.清洗進出口管道
      3.更換密封環(huán)
      4.重所裝配
       
      泵振動
      有雜音
      1.電機中心線與液下泵軸中心線不同心
      2.葉輪與泵體摩擦
      3.軸承間隙過大
      4.軸彎曲
      5.葉輪磨損、腐蝕,
      轉(zhuǎn)子不平衡
      1.找正兩軸中心線
      2.調(diào)整抽向間隙
      3.更換軸承
      4.校直
      5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找
      平衡
       
      軸承過
      1.軸承裝配不合理
      2.軸承箱缺油或油質(zhì)配   
      3.軸承磨損或腐蝕
      4.電機軸與泵軸不在同一中心線上
      1.重新裝配
      2.清洗軸承,加油或更換油品
      3.更換軸承,解決泄漏
      4.校正兩軸中心線
       
      1.4液下泵緊急情況停車
          遇有以下情況之一者應立即液下泵停車:
          a.當液下泵有異常響聲時;
          b.當罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時;
          c.當電機電流超過額定值不降時。

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