精密鑄件得到一個(gè)高準(zhǔn)確度的成品。根據(jù)產(chǎn)品的需求或熱處理和冷加工。

比鑄鐵的機(jī)械性能，但其表現(xiàn)不佳，比鑄鐵鑄件精密鑄造。容易被氧化，因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件，鋼水的高熔點(diǎn)，鋼水的流動(dòng)性差，大的收縮，收縮率1.8?2.5％中的10％至14％的線性收縮。 防止鋼鑄件產(chǎn)生冷隔，縮孔和收縮裂縫，粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵的工藝措施：1，由于不銹鋼精密的收縮比鑄鐵，以防止鑄件出現(xiàn)縮孔，縮松缺陷，在鑄造過程中，大多采用冒口和冷鐵和補(bǔ)貼等措施，達(dá)到0.2凝固的，由于鋼液的流動(dòng)性，鑄鋼，冷隔，澆不足鋼的s鑄件壁厚不能小于8mm;精密鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，力求簡(jiǎn)單，比大型鑄鐵的干?；驘崮：蜋M截面尺寸，適當(dāng)增加在澆注的1520℃?1600℃，因?yàn)殍T造溫度，高的程度的鋼水過熱度，并保持很長(zhǎng)一段時(shí)間的液體，可以提高流動(dòng)性，但澆注溫度過高時(shí)，會(huì)引起的晶粒粗大化，熱裂化，孔隙度和粘等缺陷。因此一般小的，薄壁的，形狀復(fù)雜的鑄件約鋼150的熔融溫度，澆注溫度°C大，厚壁鑄件澆注溫度高于其熔點(diǎn)約100℃。

精密鑄件生產(chǎn)工藝：工藝設(shè)計(jì)---模具生產(chǎn)---注蠟---蠟塊的組合---膠液---澆注沙---脫蠟---模板焙燒 - 鑄造 - 除了殼---切------加工---磨削---熱處理和zui終檢驗(yàn)---包裝。發(fā)送。 ，復(fù)雜的，復(fù)雜的，接近zui終形狀的部分，從時(shí)間很少或加工處理，直接使用，熔模鑄造是一種近凈形成的形狀，*的技術(shù)。其中一個(gè)比較常用的觸摸熔體鑄造：熔模鑄造重復(fù)浸涂和打磨過程中，硬質(zhì)外殼和干燥，然后融化，獲得型腔;焙燒殼的熔模內(nèi)得到足夠的強(qiáng)度，燃燒殘余的模式材料;澆注的金屬材料;脫殼砂，以獲得高的精度的成品。中國古代王子下午切小丁銅，銅獅，是鑄造的杰作。

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