本系統為現場實時測控系統與遠程監(jiān)控系統，它對測量數據的處理以及控制算法都是以數字計算為基礎，通過軟件實現的。同大多數計算機化監(jiān)控系統一樣，主體部分由傳感器﹑現場采集模塊﹑GPRS模塊及工業(yè)平板電腦﹑主控計算機﹑遠程監(jiān)控中心等部分組成。
1﹑工業(yè)平板電腦﹑主控計算機：
       1）主控計算機的工作過程*由預先編制的軟件決定，而常規(guī)儀表是由電子邏輯電路或其它機械硬件邏輯實現，控制管理功能是由軟件還是由硬件實現是計算機控制與常規(guī)儀表控制的主要區(qū)別。
        2）本系統運行以VC編制的程序，將各種輸入信號通過數據總線直接接到計算機輸入端口，從而實現數據采集與控制管理保護功能，而不是像常規(guī)儀表控制器由各自獨立的一對一的單回路控制或保護電路構成，如此主控計算機就有可能全面考慮控制對象的各種參數，對其進行統一的系統性的控制﹑保護及管理。
        3）工業(yè)平板電腦便攜，簡單，實用，多應用于工業(yè)現場附近。內置WinCE,Linux 嵌入式操作系統，性能穩(wěn)定，抗溫，抗?jié)?，?力強。帶有觸摸屏，觸控式操作，自主運行，實時顯示監(jiān)控！
2﹑傳感器
        傳感器感測出需要監(jiān)測控制的各種物理量并將其變?yōu)殡娦盘査椭劣嬎銠C，相當于主控計算機的眼睛。本系統將各類參數的狀態(tài)以電壓﹑開關信號等方式傳送至現場模塊，主要有溫度傳感器﹑壓力傳感器﹑液位傳感器及電流傳感器。
3﹑現場模塊
        由TPD-DAM3046系列現場模塊完成數據采集與控制信號向執(zhí)行器的發(fā)送，再通過RS485通訊方式將信號傳送至轉換模塊TPD-DAM3210，轉換成能與計算機串口連接的RS232通訊方式。
4﹑執(zhí)行器
        可由計算機直接控制的各種開關和閥門，計算機通過調整執(zhí)行器來具體實現控制功能，相當于主控計算機的手和腳?？刂破魍ㄟ^現場模塊的兩類輸出通道與執(zhí)行器連接：
        1）開關量輸出通道（DO）。它可以由控制軟件將輸出通道設置成高電頻或低電頻，通過驅動電路即可帶動繼電器或其它開關組件，也可以驅動指示燈顯示狀態(tài)；
        2）仿真量輸出信道（AO）。輸出的信號是0～10V的電壓，其值的大小是由控制軟件決定的，由于計算機內部處理的信號都是開關量信號，因此這種可連續(xù)變化的仿真量信號是通過數字－仿真轉換電路（D/A）產生的。
5、GPRS模塊
        1）簡述：GPRS是通用分組無線業(yè)務（GeneralPacket Radio Service）的英文簡稱，是在現有GSM系統上發(fā)展出來的一種新的承載業(yè)務，目的是為GSM用戶提供分組形式的數據業(yè)務。
        2）GPRS模塊通過串口與平板電腦或主控計算機相連。在對GPRS通信模塊進行配置時預先輸入數據中心的固定IP地址、采集數據命令，采集時間間隔等必要參數，同時，也可以遠程設置相關參數。GPRS通信模塊收到控制器發(fā)來的數據后，把這些數據送到前面設置的IP地址網絡服務器中，通過端口映射轉發(fā)到數據中心服務器。GPRS發(fā)送數據的過程為：數據送到中國移動GPRS網絡中，然后再經過Internet，zui后在數據中心通過接入專線或寬帶撥號網絡的服務器接收，接收服務器完成數據處理，寫庫，轉發(fā)等一系列工作。
三﹑自動化控制系統的構成
1﹑硬件主體：對各類傳感器分述如下：
        （1）溫度傳感器
        選用熱電阻溫度傳感器TPD-101，熱電阻是隨溫度變化的測溫組件，其電阻值隨溫度上升而增大，其受熱部分（感溫組件）用細金屬絲均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上，工業(yè)上用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類，本系統使用的是鉑熱電阻，分度號為Pt100，適用溫度范圍－200～850℃，普通熱電阻基本結構除感溫組件外，還有保護套管﹑安裝固定裝置﹑接線盒等。
        （2）壓力傳感器
        TPD-203型壓力傳感器為開發(fā)的*個采用單芯片的壓力變送器，它的封裝適合用于嚴酷環(huán)境，工作溫度為－45～125℃，結構由不銹鋼﹑玻璃﹑焊劑﹑硅和黃銅組成。采用全校整和溫度補償，提供線性放大的輸出，基于阻特性的單芯片技術*地提高了*使用的可靠性。
        （3）液位傳感器
        TPD系列液位開關可提供非常準確的液位測量，1個LED和1個光電接收器被放入塑料的半圓球內，根據光的內部反射原理，當無液體時，絕大多數LED光都會被光電接收器接收到，當液體覆蓋球表面時，圓球頂與液體界面的折射系數發(fā)生變化，光電接收器接收的LED光將會減少，因此輸出將會發(fā)生變化，開/關輸出信號與現場模塊數字量輸入端相連從而為計算機定時讀取。
2﹑數據傳輸：
 
        數據傳輸路徑一：通過TPD-DAM3000系列485模塊對傳感器過來的信號進行采集，并將采得的信號由485接口發(fā)送給平板電腦，進行實時監(jiān)控?；蜉敵鐾獠啃盘栒{控執(zhí)行器件的動作。
        數據傳輸路徑二：通過TPD-DAM3000系列485模塊對傳感器過來的信號進行采集，然后由TPD-DAM3210模塊將485信號變送成232信號，并發(fā)送給主控計算機。主控計算機再通過GPRS模塊將信號傳送給遠程監(jiān)控中心。
四﹑實際運行效果
        自動化控制系統自投入運行以來，運行狀況良好，確保了換熱系統安全穩(wěn)定運行，沒有出現故障，換熱站內不再設置運行人員，提高了效率。通過平板電腦與GPRS