垃圾電廠爐膛煙氣耐高溫耐磨熱電偶

    垃圾焚燒爐中所使用的測溫元件多為熱電偶、熱電阻，易損部位多為爐膛及煙道易磨損、腐蝕部位，因為爐膛及煙道煙氣，床料流動方向多為單向，所以熱電偶、熱電阻保護管磨損腐蝕部位多為正對煙氣、床料流向部位。曾經(jīng)我們?nèi)ミ^一個客戶現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)他們現(xiàn)場為了延長熱電偶的使用壽命，周期性的將熱電偶進行旋轉(zhuǎn)，這樣就可以減緩熱電偶磨損的程度，進而延長使用壽命，但是這在我們看來，這樣的做法雖然可以適當?shù)难娱L熱電偶的壽命，但是效果不會是非常的明顯，需要從根本上著手才能解決，所以我們?yōu)榱搜娱L保護管的使用壽命，將保護管的前端做成特級耐磨頭，壁厚比常規(guī)保護管要厚幾毫米，另外其含鉻和鎳的含量也比常規(guī)保護管要高很多，所以使用壽命會相對大大延長。

    垃圾電廠爐膛煙氣耐高溫耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設計研制的，可適用于電廠循環(huán)流化床、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、耐磨熱電偶耐磨頭的壽命是與熱電偶保護管材質(zhì)有關。解決方法選擇好的熱電偶制造商，選好的保護管， 與市場上同類耐磨合金保護管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點過高,振動較大,鼓風機風速過高,磨損嚴重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨熱電偶只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩,本公司生產(chǎn)的彌補了這個缺點. 抗沖刷,耐磨熱電偶經(jīng)過數(shù)百廠家,每年近萬次的使用,反應很好,在很多場合具有同行的實力,*可以同進口產(chǎn)品相媲美.該產(chǎn)品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準確性高,使用壽命長等優(yōu)點,是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領域-溫度測量保護管。

   耐磨熱電偶采用特種硬質(zhì)、高溫、耐磨合金材料保護管，研制成了高溫耐磨熱電偶。其特點：耐高溫、抗震動、耐磨損、耐腐蝕，不蠕變彎曲，測溫穩(wěn)定，熱響應快，使用壽命長等特點。為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。是循環(huán)硫化床鍋爐、沸騰爐、磨煤機、造氣爐、水泥回轉(zhuǎn)窯和冶金等高溫耐磨領域的選用高科技產(chǎn)品。

電廠耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0～1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。電廠耐磨熱電偶根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。

電廠耐磨熱電偶采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用zui普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。電廠耐磨熱電偶以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。

垃圾焚燒廠耐高溫耐腐蝕耐磨熱電偶型號及規(guī)格