當(dāng)鑄造鋁合金材料澆鑄溫度等各工藝參數(shù)符合要求后，根據(jù)鑄造產(chǎn)品的表面狀況判斷鑄造過程是否正常，是否需要進(jìn)一步調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，以滿足鑄造產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
1. 重熔用鋁錠
對(duì)于重熔用鋁錠，其主要表面質(zhì)量缺陷有：嚴(yán)重波紋，飛邊，鋁錠大小，小塊，表面積渣，打印不清。
出現(xiàn)嚴(yán)重波紋和飛邊需要對(duì)鑄機(jī)軌道進(jìn)行清掃，防止軌道上有鋁渣，需要對(duì)鑄模鏈條間進(jìn)行調(diào)整或清洗電機(jī)磁極。
鋁錠大、小塊，如果是由于分配器原因必須更換分配器或?qū)Χ氯目走M(jìn)行處理。要使鋁錠重量的范圍符合要求，還要求從實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，平時(shí)要注意鑄模中鋁液的深淺程度，準(zhǔn)確調(diào)整鋁液量憑經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)鋁錠的重量，經(jīng)反復(fù)實(shí)踐，不斷地修正估計(jì)誤差，才能開始積累正確的判斷鋁錠重量的經(jīng)驗(yàn)。
表面積渣所采取的預(yù)防措施：控制好鋁液溫度，過高則鋁液含氣量較大；及時(shí)清除保持爐內(nèi)的鋁渣；對(duì)鋁液進(jìn)行精煉靜置；渣鏟上要涂有涂白劑，人工打渣要干凈。
當(dāng)出現(xiàn)打印不清時(shí)要對(duì)打印機(jī)進(jìn)行調(diào)整或更換打印字頭。鑄造鋁合金產(chǎn)品的表面質(zhì)量缺陷 鑄造爐前分析儀 鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備
2. 鑄錠、鑄棒
（1） 對(duì)于水平鑄造，當(dāng)角部、底部冷卻強(qiáng)度較大，會(huì)產(chǎn)生冷隔；在鑄造適應(yīng)能力下，較大冷隔處形成拉裂。這時(shí)應(yīng)提高鑄造速度和減少冷卻水量。如果出現(xiàn)冷隔較深（大于1.5mm）說明絕熱已破損，應(yīng)適當(dāng)降低鑄造速度。
對(duì)于鑄錠的表面質(zhì)量當(dāng)出現(xiàn)裂紋，分邊或便秘光潔度差時(shí)，要對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行研磨等其他方法來處理，當(dāng)效果不好時(shí)，就必須更換結(jié)晶器以保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。
（2） 對(duì)于立式半連續(xù)鑄造，如產(chǎn)品產(chǎn)生冷隔，可適當(dāng)減少冷卻水量；當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)有鋁渣或其他雜物，在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象，這時(shí)只有在完成這次澆鑄過程后，對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行清理或更換。
3. 電工圓鋁桿
影響電工圓鋁桿性能的指標(biāo)主要有抗拉強(qiáng)度、延伸率和電阻率，如果取樣分析結(jié)果表明，電工圓鋁桿的抗拉強(qiáng)度過高，延伸低，說明鑄 入軋溫度過低，就必須在澆鑄速度、澆鑄溫度及鑄機(jī)冷卻水量不變的情況下，減少二次冷卻水流量，增加入軋溫度。對(duì)于沒有二次冷卻裝置的廠家，可適當(dāng)加快澆鑄速度或者提高軋機(jī)內(nèi)的乳液溫度；反之則增大二次冷去水流量，減小入軋溫度，或者降低澆鑄速度或乳液溫度。當(dāng)電阻率過高，說明鋁液內(nèi)部化學(xué)成分Ti、V含量過高，需要添加BAI合金或其他添加劑來降低Ti、V含量。
對(duì)于連鑄連軋生產(chǎn)，其產(chǎn)品電工圓鋁桿的表面質(zhì)量缺陷主要有：
電工圓鋁桿的外觀不應(yīng)出現(xiàn) 邊、錯(cuò)圓、裂紋等質(zhì)量缺陷，這些質(zhì)量缺陷一般是由機(jī)架內(nèi)部有積渣或孔型不符合要求所致，如果出現(xiàn)應(yīng)立即停止作業(yè)線生產(chǎn)進(jìn)行機(jī)架清理或用標(biāo)準(zhǔn)塞桿調(diào)整機(jī)架孔型。
對(duì)于連鑄連軋機(jī)澆鑄崗位，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)毛刺、粘接物時(shí)，應(yīng)用紗布進(jìn)行研磨維護(hù)，使之達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。