鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。

　　鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造鑄件產(chǎn)品特點爐前鐵水分析儀介紹。

　　鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應(yīng)力測定方面，將有新的發(fā)展。

　　沖壓的基本工藝分為分離工序與變形工序兩類.其中分離工序包括剪裁、落料、沖孔及休整等工序。變形工序包括彎曲和拉延等工序。

　　1。剪裁：是使坯料按不封閉的輪廓分開的工序。往往作為備料工序，即把坯料剪裁成條料或帶料等。

　　2。落料及沖孔；是使坯料按封閉輪廓分離的工序。落料是將坯料按封閉輪廓分離，其分離部分是成品，周邊剩余部分為廢料。沖孔是將坯料按封閉輪廓分離，分離部分是廢料，周邊為成品。鑄造鑄件產(chǎn)品特點

　　3。彎曲：是將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序。由于彎曲變形過程是塑性變形與彈性變形的過程，所以當(dāng)外力取消后，坯料有回彈現(xiàn)象即彎曲件的彈性變形部分進(jìn)行恢復(fù)?；貜椀慕嵌扰c很多因素有關(guān)。如彎曲半徑、材料厚度和金屬性質(zhì)等。因此在設(shè)計彎曲模時，要預(yù)先對回彈角度有所補(bǔ)償，以便彎曲后得到需要的準(zhǔn)確的角度。

　　4。拉延：是使平板狀坯料變成中空杯狀或盒形成品的變形工序。它分為變薄拉延與不變薄拉延。常用的是不變薄拉延，其特點是拉延后工件的壁厚與拉延前坯料的厚度基本一致。拉延是塑性變形過程，隨著拉延次數(shù)的增加，塑性變形程度將增大，則硬化程度增加，有可能產(chǎn)生破裂。因此對深拉延鋼件時，一般拉延3--4次應(yīng)經(jīng)退火后，才能繼續(xù)拉延。

　　與其它成形工藝相比，鑄造是金屬液態(tài)成形，因此可生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜內(nèi)腔的各種尺寸規(guī)格的毛坯或零件。鑄件的大小、重量及生產(chǎn)批量不受限制，比較靈活。生產(chǎn)成本低，節(jié)省資源，材料的利用率高，故應(yīng)用十分廣泛。在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、動力機(jī)械等制造業(yè)中，25～80%的毛坯采用鑄造?！　¤T件的力學(xué)性能不如相同化學(xué)成分的鍛件好，同時由于鑄造生產(chǎn)工序多、投料多，控制不好時，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率也相對較高，勞動條件也較差

　　與其它金屬加工方法相比，鑄造具有如下優(yōu)點：

　?。?）原材料來源廣。

　?。?）生產(chǎn)成本低。

（3）鑄件形狀與零件接近，尺寸不受限制。