一、PSRQ611F型氣動(dòng)三片式氣動(dòng)內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品特性
本公司生產(chǎn)的PSRQ611F型氣動(dòng)三片式內(nèi)螺紋球閥是引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行更新設(shè)計(jì)，精心制造的產(chǎn)品。它是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，就可以實(shí)現(xiàn)閥門換向和一進(jìn)兩出或兩進(jìn)一出的功能。該產(chǎn)品密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、密封性好、運(yùn)行可靠、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于石油、化工、輕工、制藥、造紙等工業(yè)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)中作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制;內(nèi)螺紋連接球閥及焊接球閥分為整體、兩段式及三段式，閥體鑄造采用*進(jìn)工藝、結(jié)構(gòu)合理、造型美觀，閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松；閥桿采用到密封下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)被沖出。
二、PSRQ611F型氣動(dòng)三片式氣動(dòng)內(nèi)螺紋球閥主要零件材料及適用工況
| 件號(hào) | 件名 | 材料（材料代號(hào)） |
| C | P | R |
| 1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZGOCr18Ni12MO2Ti |
| 2 | 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZGOCr18Ni12MO2Ti |
| 3 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | OCr18Ni12MO2Ti |
| 4 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | OCr18Ni12MO2Ti |
| 5 | 閥座 | 聚四氟乙烯（F）或高強(qiáng)度復(fù)合聚四氟乙烯（PPL） |
| 6 | 填料 | 聚四氟乙烯或柔性石墨 |
| 7 | 執(zhí)行器 | PQ、PQG系列 氣源壓力04~0.7Mpa GTD系列2~8bar |
| 適用溫度 | PQ系列（F）-28~150℃ （PLL）-20~300℃ GTD系列-20~+90℃ -40~+120℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽 | 硝酸類 | 醋酸類 |
| 并可在粉粒介質(zhì)輸送和真空管路上使用 |
三、PSRQ611F型氣動(dòng)三片式氣動(dòng)內(nèi)螺紋球閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱壓力MPa | 1.6~10.0MPa |
| 公稱通徑DN（mm） | DN6~100mm |
| 適用介質(zhì) | 按材質(zhì)適應(yīng)水、蒸汽、石油、硝酸、醋酸、粘性液體、強(qiáng)氧化性等介質(zhì) |
| 介質(zhì)溫度℃ | -40℃~+180℃，-40℃~+350℃非金屬材料密封或金屬材料密封 |
| 泄漏量Q | O（ZBJ16006標(biāo)準(zhǔn)） |
| 行程轉(zhuǎn)角 | 90°±1~1.5° |
| 閥體材質(zhì) | WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG1Cr18Ni12Mo2TI,CF8M,襯里 |
| 球閥閥座 | 聚四氟乙烯（PTFE）常溫,特制PPL高溫，金屬閥座， |
| 球體、 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、襯里 |
| 填料 | V型橡膠，柔性石墨、聚四氟乙稀 |
| 氣缸工作壓力 | 0.4~0.7MPa |
| 氣缸開關(guān)時(shí)間 | 雙作用式1~5秒 |
| 氣缸空氣耗量 | 1~131L |
四、 PSRQ611F型氣動(dòng)三片式氣動(dòng)內(nèi)螺紋球閥主要外型尺寸
| 公稱通徑DN（mm） | 尺寸（mm） | 執(zhí)行器型號(hào) |
| 三段式 | 對(duì)焊式 | 承插焊式 |
| G | L | d | L | d | D | L | d | D1 | A |
| 6 | 1/4 | 65 | 11.6 | 65 | 11.6 | 18 | 65 | 11.6 | 14.1-14.3 | 9.5 | 50/63RA |
| 10 | 3/8 | 65 | 12.7 | 65 | 12.7 | 18 | 65 | 12.7 | 17.55-17.8 | 9.5 | 50/63RA |
| 15 | 1/2 | 67 | 15 | 67 | 15.8 | 24 | 67 | 15 | 21.7-21.95 | 9.5 | 50/63RA |
| 20 | 3/4 | 82 | 20 | 82 | 20 | 28 | 82 | 20 | 27.05-27.3 | 11.1 | 63/83RA |
| 25 | 1 | 91 | 25 | 91 | 25 | 34 | 91 | 25 | 33.8-34.05 | 12.7 | 63/83RA |
| 32 | 11/4 | 108 | 32 | 108 | 32 | 41 | 108 | 32 | 42.55-42.8 | 14.3 | 63/83RA |
| 40 | 11/2 | 139 | 38 | 129 | 38 | 49 | 129 | 38 | 48.65-48.9 | 15.9 | 83/110RA |
| 50 | 2 | 148 | 50 | 148 | 50 | 62 | 148 | 50 | 61.1-61.35 | 17.4 | 83/110RA |
| 65 | 21/2 | 186 | 64 | 193 | 64 | 78 | | | | | 110/127RA |
| 80 | 3 | 206 | 78 | 222 | 78 | 94 | | | | | 127/127RA |
| 100 | 4 | 240 | 98 | 273 | 98 | 124 | | | | | 127/160RA |
五、型號(hào)編制
PSRQ611F—16PEKBS—DN25
P——表示帕基諾自控閥門 ；
S——表示執(zhí)行機(jī)構(gòu)代號(hào)；S：角行程活塞式雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)； D：角行程活塞式單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（或角行程活塞式雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配電磁換向閥的）；
R——表示動(dòng)作方向代號(hào)： R：角行程； Z：直行程；
Q——表示閥門類型代號(hào)；Q：O型球閥； D：蝶閥； V：V型球閥； S：旋塞閥；
6——表示驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)； 6：氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)； 9：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)； 7：液動(dòng)驅(qū)動(dòng)； 3；蝸輪驅(qū)動(dòng)；
1——表示連接方式代號(hào)；4：法蘭式；1：內(nèi)螺紋；2：外螺紋；6：焊接式；7：對(duì)夾式；8：卡箍式；9、卡套式；
1——表示閥門機(jī)構(gòu)形式代號(hào)；1》球閥（1：浮動(dòng)直通式；2：Y型三通式；4：浮動(dòng)L型三通式；5：浮動(dòng)T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固動(dòng)T型三通式；0：半徑直通式；）
2》蝶閥（1：密封型中線式；2：密封型單偏心式；3：密封型雙偏心式；4：密封型連桿偏心式：6：非密封型中線式；7：非密封型單偏心式；8：非密封型雙偏心式；9：非密封型連桿偏心式：）
3》旋塞閥（3：填料密封之通式；4：填料密封T型三通式；5：填料密封四通式；7：油封密封直通式；8：油封密封T型三通式；）
F——表示閥座密封面材料代號(hào)； F：聚四氟乙烯密封；T：銅合金密封；X：橡膠密封；N：尼龍密封；B：巴氏合金密封；H：合金鋼密封（鑄鋼質(zhì)閥體本質(zhì)硬密封）；D：滲氮鋼密封；Y：硬質(zhì)合金密封；J：襯膠密封；Q；襯鉛密封（zui不常見）；W：不銹鋼閥體材質(zhì)本質(zhì)硬密封；
16——表示閥門公稱壓力 ；6：0.6Mpa（6Kg）；10：1.0Mpa（10 Kg）；16：1.6Mpa（16 Kg）：25：2.5Mpa（25 Kg）；40：4.0Mpa（40 Kg）；64：6.4Mpa（64 Kg）；100：10.0Mpa（100 Kg）………
P——表示閥體材質(zhì)代號(hào)； C：碳鋼（鑄鋼）；P：304不銹鋼；R；316不銹鋼；Z：灰鑄鐵；K：可鍛鑄鐵；
Q：球墨鑄鐵；T：銅或銅合金；I：鉻鉬釩鋼；
E——表示閥位控制方式； E：二位切斷式（開關(guān)型）； T：比例調(diào)節(jié)式（調(diào)節(jié)型）；S：三位換向式；
K——表示閥門啟閉方式； K：氣開式（常閉型）； B：氣閉式（常開型）；
B——表示防爆要求； B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手動(dòng)裝置； S：配置手動(dòng)裝置；一般不配（略）；
DN25——表示閥門公稱通徑。
六、訂貨須知
1、產(chǎn)品型號(hào)與名稱； 2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力； 4、閥體材質(zhì)；
5、額定流量系數(shù)； 6、閥前后壓力； 7、氣源壓力及控制方式；
8、其它特殊要求； 9、介質(zhì)溫度； 10、安裝空氣過濾器和減壓閥。
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