離心泵的三級保養(yǎng)：
　　
　　離心泵的一級保養(yǎng)；離心泵累計運轉(zhuǎn)（1000±24）h時，由值班人員進行一級保養(yǎng)作業(yè)，主要內(nèi)容，1、檢查聯(lián)軸器（靠背輪、對輪）的完好情況，扭緊螺栓，搞好衛(wèi)生工作。2、更換或補填密封填料，做到壓蓋平行壓入，壓蓋距密封填料盒端面距離不大于5mm，每分鐘滲漏不超過30滴。3、檢查并清洗軸承，添加或更換潤滑油。4、檢查并清洗進口過濾網(wǎng)，校對進出口壓力表。5、檢查電動機軸承和加注潤滑油。6、檢查并扭緊機組各部分固定螺栓，處理各部管路滲漏。
　　
　　離心泵的二級保養(yǎng)；離心泵累計運轉(zhuǎn)（3000±24）h時，以維修大班或機械工長為主，由值班人員配合進行二級保養(yǎng)作業(yè)。1、將一級保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容全部完成一遍。2、測量并檢查軸承間隙，必要時進行調(diào)整和更換，保證間隙符合規(guī)定。3、檢查泵的工作串量（平衡盤間隙）。4、檢查聯(lián)軸器的同心度。
　　
　　離心泵的三級保養(yǎng)；離心泵累計運行（10000±72）h時，由泵修專業(yè)隊伍在現(xiàn)場進行三級保養(yǎng)作業(yè)。
　　
　　1、拆卸與連接的所有管線和泵吐出口法蘭，并進行檢查和清洗，要暢通無阻、無損傷。
　　
　　2、拆泵：松開后瓦蓋螺栓，取出上瓦和下瓦，卸下后瓦架和尾蓋。測量平衡盤間隙，并做好記錄，松開后軸套鎖緊螺母、取出后軸套，取下平衡盤，換上工藝套，裝上后軸套，用軸套鎖緊螺母鎖緊，測量泵的總竄量，并做好記錄；松開軸套鎖緊螺母，取下后軸套、平衡盤，放在木板（或膠皮）上。松開吐出段與泵底座連接螺栓，拆掉平衡管。松開穿杠螺栓，取下吐出段。取下安裝套（卸壓套），取下zui末級葉輪、中斷，取下?lián)跆?、葉輪、中斷，一直將*級取下為止；并用支軸架，將軸支起并將軸找平。
　　
　　3,、清洗檢查所有零件是否有裂紋、嚴重磨損、缺陷、麻坑等，需要更換的應該進行更換。
　　
　　4、測量尺寸，葉輪止口與密封環(huán)配合間隙的標準；低壓泵0.45~0.50mm，高壓泵0.50~0.60mm，擋套與承磨套的配合間隙，標準為0.45~0.55mm。
　　
　　5、測量軸的彎曲度，用水平尺或框式水平儀將軸找平后，用百分表測量，zui大彎曲度不超過0.03mm，（低壓泵為0.05mm）；轉(zhuǎn)子小裝的標準：葉輪、擋套徑向跳動不大于0.03mm，平衡盤端面跳動不大于0.05mm，葉輪內(nèi)孔端面、擋套內(nèi)孔端面跳動不大于0.02mm。
　　
　　6、組裝，按拆卸的相反的順序進行，將穿杠螺栓緊好后，裝上工藝套、后軸套、并用鎖緊螺母鎖緊，測量泵的總竄量，標準為5~7mm，卸下工藝套，裝上平衡盤，測量泵的工作竄量，工作竄量應為總竄量的一半減0.5mm，裝上尾蓋、后瓦架、上下瓦，并進行瓦間隙的測量和調(diào)整，標準；頂間隙0.18mm或2d/1000（d為軸徑），側(cè)間隙為頂間隙1/2左右。緊固泵出口端蓋與泵底座螺栓。
　　
　　7、連接所有管線和出口法蘭，達到不滲、不漏，加好填料密封。
　　
　　8、檢查聯(lián)軸器，并進行找正，標準：徑向跳動和端面跳動不大于0.06mm，兩對輪間隙為4~6mm，裝好聯(lián)軸器護罩。9、試運：由值班人員按起泵程序進行檢查后，由值班人員起動泵，泵運轉(zhuǎn)24小時，一切正常后進行交接。