| 彎管流量計(jì)是差壓式流量測量系統(tǒng)。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運(yùn)動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運(yùn)動的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。
| ● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
●氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
●過熱蒸汽、飽和蒸汽。
●壓縮空氣。
●天然氣，液化氣，火炬氣。 ●傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。
●適合測量臟氣體，不易堵塞。
●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。
●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
●全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準(zhǔn)確度。
●可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，前10年的流量數(shù)據(jù)。
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彎管流量計(jì)系統(tǒng)示意圖
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①彎管傳感器（與管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
⑩溫度變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。
| | | 流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種 | 外殼材料：ABS
防護(hù)等級：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg | 外殼材料：ABS
防護(hù)等級：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁掛式 | | 盤裝式 | | |
● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時(shí)流量zui大顯示值：999999.9
●累計(jì)流量zui大顯示值：999999999
●信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
| | | | | 彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
● L型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0 | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 | | | ● S型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm | | | | S型彎徑比1.5傳感器長度表 | | 通徑
DN
（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | | S型
總長度L
（mm） | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 | | | | | 液體測量系統(tǒng) | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | | | ● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 | | ● 被測液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統(tǒng) | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | | | ● 為了安裝和維護(hù)的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
● 被測氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 | | 蒸汽測量系統(tǒng) | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | | | ● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 ● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
● 管道溫度較高時(shí)，盡量避開熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
● 測量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
● 被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
| | 管徑范圍（mm） | DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） | | 流速范圍（m/s） | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 | | 準(zhǔn)確度 | ±1% | | 工作環(huán)境 | 轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
| | 信號輸出 | 4-20mA RS-485 RS-232 | | 工作電源 | AC220，50Hz或DC12~24V | | 測量介質(zhì) | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?/span>
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽
| | |
● 在選型之前，要確定以下，并填寫下面的表格。
①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
| 1 | 測量介質(zhì) | | | 2 | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □
T/h □
Nm³/h□
| 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | | zui大流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| | 常用流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| | zui小流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| | 3 | 介質(zhì)密度或組分 | | Kg/ m³ | 條件 | 溫度 | ℃
| | 壓力 | MPa
| | 4 | 工況壓力 | | MPa | 8 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | | 5 | 工況溫度 | | ℃ | 9 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | | 6 | 管道內(nèi)徑 | | mm | 10 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | | 7 | 管道外徑 | | mm | 11 | 管道材質(zhì) | | | 8 | 彎徑比（彎管改造時(shí)需填）： | | |
| 組 件 | 數(shù)量（臺） | | 彎管傳感器 | 1 | | 主機(jī)（液晶） | 1 | | 差壓變送器 | 1 | | 溫度傳感器 | 1 | | 壓力變送器 | 1 | | 三閥組 | 1 | | 根部閥（三通旋塞閥） | 3 | | 排污閥 | 2 | |
彎管傳感器的分類
彎管流量計(jì)的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
• 90 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 90 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
• 180 ° 彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
• 135 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 135 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測，具體見圖 1（以水平彎管結(jié)構(gòu)圖為例）：
圖1 不同彎管傳感器示意圖
90 °和 135 °彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種：
• 正壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面。
• 負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面
水平安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面
180 ° 彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。
具體見圖 2（180 ° 水平安裝圖略）
圖 2 垂直安裝示意圖
彎管傳感器的安裝尺寸
對于 90 ° 和 135 ° 轉(zhuǎn)彎處，只要原來連接的彎頭采用的為彎經(jīng)比為 1.5 的標(biāo)準(zhǔn)彎頭， 90 °和 135°彎管傳感器都可以很好地替換,其安裝尺寸略。對于180 ° 彎管傳感器需要替代部分直管線，其安裝尺寸見下表1：
表 1 180 ° 彎管傳感器安裝尺寸表
| φ（ mm ） | 89 | 108 | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | 478 | 529 | 630 | 720 |
| L （ mm ） | 382 | 463 | 680 | 934 | 1163 | 1385 | 1605 | 1814 | 2035 | 2250 | 2680 | 3065 |
說明：安裝尺寸 L 由于外徑尺寸φ與工程尺寸的偏離而有所誤差，應(yīng)以產(chǎn)品的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。
的基本特點(diǎn)
• 彎管傳感器的特點(diǎn)
• 無附加阻力 損失 （對于90°和135°彎管傳感器）、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用
• 安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可 直接焊接安裝在管道上
• 耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好
• 適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低
• 測量精度高，重現(xiàn)性好； 測量精度可達(dá)± 1％以上，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%
• 使用壽命長
• ZWRY 系列主機(jī)的特點(diǎn)
• 多回路、多參數(shù)顯示
• *的觸摸式按鍵 ,外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作方便
• 掉電保護(hù)功能，保護(hù)掉電后重要數(shù)據(jù)不丟失
• 完備的實(shí)時(shí)運(yùn)算補(bǔ)償和數(shù)字濾波功能，提高了系統(tǒng)測量精度和穩(wěn)定性。
• 智能邏輯判斷和自診斷功能
• RS－232（或485）串行接口輸出，可直接與其他儀表或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)，滿足用戶和外部設(shè)備之間的實(shí)時(shí)通訊，或者外部控制、打印功能。
• 標(biāo)準(zhǔn)（ 4－20mA）模擬量輸出（可以根據(jù)用戶需要選擇）
• 熱量累計(jì)功能，可用于測量水蒸氣、供暖熱水的累計(jì)熱量
• 時(shí)鐘功能，不受主機(jī)電源影響，能為用戶提供準(zhǔn)確的時(shí)間
• 體積小、低功耗、運(yùn)行穩(wěn)定、測量精度高
ZWRY 系列主機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
ZWRY系列主機(jī)主要包括機(jī)箱、前面板、后面板、液晶顯示模塊和開關(guān)電源組成。
• 前面板
圖 3 ZWRY系列主機(jī)前面板示意圖
如圖 3，前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側(cè)分別有4個(gè)工作參數(shù)標(biāo)志，當(dāng)液晶顯示屏中的▲符號亮?xí)r，顯示屏內(nèi)顯示的參數(shù)值為▲所指單位的此時(shí)刻對應(yīng)量。左側(cè)由上到下分別為實(shí)時(shí)時(shí)鐘（T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（t）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時(shí)流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。實(shí)時(shí)時(shí)間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時(shí)：分）；累計(jì)時(shí)間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運(yùn)行了XX月DD天HH小時(shí)MM分鐘。
• 后面板 :
后面板有一塊＋對接線柱的接線板， ZYRY主機(jī)為兩路流量測量。*對接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點(diǎn)接電源火線；第二對接線柱為接地端，上端標(biāo)有GND端子為接地點(diǎn)，要良好的接地；第三對接線柱標(biāo)注為TXD，RXD為RS232總線輸出端；第四對接線柱標(biāo)注為模出，表示為主機(jī)4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號輸出端，其正負(fù)號標(biāo)志表示輸出的正負(fù)極；后六對為信號輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標(biāo)有（－）號表示接變送器的負(fù)端、標(biāo)有（＋）號表示接變送器的正端；如圖4
圖 4 后面板示意圖
• 主機(jī)板
主機(jī)板是整個(gè)系統(tǒng)的中樞，它主要采用了 PIC系列功能zui強(qiáng)的PIC16F8xx單片機(jī)作為核心部件，再輔以外部時(shí)鐘RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信號輸入、4-20mA模擬信號輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強(qiáng)的運(yùn)算、邏輯分析、存儲、顯示、通訊等功能的微機(jī)系統(tǒng)。
• 開關(guān)電源
此電源為整個(gè)系統(tǒng)的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。
+5V.DC: 供主機(jī)板電壓使用
+24V.DC： 供外部變送器使用
主機(jī)參數(shù)設(shè)置
Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置確認(rèn)鍵；
>> 鍵為移位鍵；
• 鍵為加一鍵；
參數(shù)設(shè)置操作步驟：
• 按下 enter鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。此時(shí)主機(jī)顯示屏將顯示輸入密碼參數(shù)狀態(tài)和它對應(yīng)的標(biāo)志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來輸入密碼，密碼由廠家出廠時(shí)已設(shè)定好。密碼輸入正確，則可以進(jìn)行參數(shù)修改，否則只能查看參數(shù)，不能對其進(jìn)行修改。
• 進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)的時(shí)候 ,對于不修改的參數(shù)，可以直接按確認(rèn)鍵“enter”通過，此時(shí)顯示屏依次顯示下一個(gè)參數(shù)及參數(shù)標(biāo)志代碼，其顯示順序見表2；
• 對于需要進(jìn)行修改的參數(shù)可進(jìn)行如下操作，反復(fù)按移位鍵“ >>”，它可移動閃動的數(shù)字位（只有光標(biāo)閃動的數(shù)字才能修改），需要修改的數(shù)字閃動時(shí)，即可以按加一鍵“>”進(jìn)行“加一”操作，將該位數(shù)字調(diào)整無誤后，按移位鍵“>>”，使閃動數(shù)字移位，進(jìn)行下一位數(shù)字的修改；該參數(shù)全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)。否則，在還有閃動的數(shù)字位閃爍時(shí)按確認(rèn)鍵“enter”，則對此參數(shù)的修改失效，系統(tǒng)將對該參數(shù)沒有進(jìn)行任何修改直接進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。
• 所有參數(shù)設(shè)置完畢后， 主機(jī)自動返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài) 。
• 清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時(shí)*位X數(shù)字將閃動，如果閃動的不是*位數(shù)據(jù)，則按移位鍵“>>”，使閃動的光標(biāo)移到*位數(shù)字上；按加一鍵“>”，*位閃動的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，累積量清完。
• 設(shè)置彎管傳感器的空間安裝狀態(tài)：
• 參照上面的步驟，使主機(jī)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)；
• 連續(xù)按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”；
• 按移位鍵“ >>”，使閃動的光標(biāo)移到第二位“×”處；
• 按加一鍵“ >”，使第二位閃動的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見表3）
• 按移位鍵“ >>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)；
表 2：參數(shù)代碼表
| 序號 | 標(biāo)志代碼 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 有效數(shù)字表示 |
| 1 | Pd | 密碼 | XXXXX |
| 2 | D | 管徑 | mm | XXXX.X |
| 3 | Dp | 差壓量程 | Pa | XXXXX |
| 4 | 溫度量程 | ℃ | XXXX.X |
| 5 | T_ | 溫度量程下限 | ℃ | XXXX.X |
| 6 | P | 壓力量程 | Mpa | XX.XXX |
| 7 | P_ | 壓力量程下限 | Mpa | XX.XXX |
| 8 | 1C | *組控制參數(shù)選擇 | XXXXX |
| 9 | 2C | 第二組控制參數(shù)選擇 | XXXXX |
| 10 | Ty | 時(shí)鐘年月 | XX ：XX |
| 11 | Td | 時(shí)鐘時(shí)日 | XX ：XX |
| 12 | Tu | 時(shí)鐘分秒 | XX ：XX |
| 13 | F | 流量輸出zui大值 | T/h | XXXXX. |
| 14 | d_ | 小信號切除 | pa | XXXX. X |
| 15 | d | 零點(diǎn)遷移 | pa | XXXX. X |
| 16 | 密度 | Kg/m 3 | X.XXXX |
正常工作狀態(tài)時(shí)顯示功能及操作
Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置檢查鍵；
>> 鍵為自動循環(huán)顯示鍵；
• 鍵為定點(diǎn)顯示鍵；
1 . 多參數(shù)循環(huán)顯示：
按一下循環(huán)鍵“ >>”，主機(jī)就會進(jìn)入循環(huán)顯示模式，其循環(huán)顯示的次序是：介質(zhì)溫度→介質(zhì)壓力→瞬時(shí)流量→瞬時(shí)熱量→實(shí)時(shí)時(shí)間→運(yùn)行累計(jì)時(shí)間→積累流量→積累熱量→介質(zhì)溫度。循環(huán)顯示時(shí)每個(gè)參數(shù)的顯示時(shí)間為五秒鐘。對于空氣、煤氣等則根據(jù)需要沒有熱量顯示。
2 . 定點(diǎn)顯示：
當(dāng)主機(jī)處于循環(huán)顯示狀態(tài)時(shí)，為了更好地觀察某個(gè)參數(shù)，可以在顯示屏顯示這個(gè)參數(shù)時(shí)，按一下定點(diǎn)顯示鍵“ >”，則主機(jī)變循環(huán)顯示為定點(diǎn)顯示，如果不在進(jìn)行其它操作，主機(jī)將一直保持定點(diǎn)顯示模式，這一設(shè)計(jì)將有利于該表作為過程流量計(jì)使用時(shí)*檢測瞬時(shí)流量的操作需要。在定點(diǎn)顯示模式下要想重新恢復(fù)循環(huán)顯示模式，只要再按一下循環(huán)鍵“>>”即可。
3. 檢查設(shè)置參數(shù)值：
所謂檢查設(shè)置參數(shù)值就是在顯示屏上循環(huán)顯示各參數(shù)的預(yù)設(shè)值，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后主機(jī)自動返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。
具體操作解釋如下：按一下參數(shù)設(shè)置檢查鍵 enter，主機(jī)即進(jìn)入密碼參數(shù)輸入狀態(tài)，按enter鍵略過密碼，進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)。這時(shí)顯示屏前兩位將顯示參數(shù)的標(biāo)志符，后五位則是該參數(shù)的設(shè)置值，其循序顯示的次序見表一。然后，繼續(xù)按enter鍵顯示下一個(gè)參數(shù)。當(dāng)所有參數(shù)的設(shè)置值按次序全部顯示一遍后，主機(jī)返回到顯示測量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。
ZWRY 系列主機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
• 測量范圍：
管徑：Φ 20～Φ2000mm；
流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質(zhì)）；
7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）；
溫度： 0～500℃；
壓力： 0～5.5MPa；
• 精度 ：
溫度測量誤差： 0.2%；
壓力測量誤差： 0.2%；
瞬時(shí)熱量測量誤差：小于 2.0％F.S；
瞬時(shí)流量測量誤差：小于 1.5％F.S。
• 主機(jī)功耗 ：
工作電源為 220V時(shí)小于25W；
• 主機(jī)工作環(huán)境要求 ：
溫度：－ 10～45℃；
濕度：小于 85％；
• 顯示方式 ：
液晶顯示，可顯示實(shí)時(shí)時(shí)鐘（ T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（Kt）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。還可根據(jù)具體要求進(jìn)行相應(yīng)的顯示。
6. 輸出模式（訂貨時(shí)選擇，沒有說明時(shí)儀表不具備輸出功能） ：
A）RS－232或RS-485串行接口輸出；
B）4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。
7. 報(bào)警功能（訂貨時(shí)選擇， 沒有說明時(shí)儀表不具備報(bào)警功能）：
主機(jī)可對流量、溫度、壓力、差壓四種被測參數(shù)進(jìn)行高、低限位報(bào)警，并有一對輸出接點(diǎn)可供用戶外接聲、光報(bào)*。
8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）；
9. 儀表主機(jī)重量 ：2kg
ZWRY 系列測量系統(tǒng)的組成
彎管流量計(jì)的基本組成除彎管傳感器和主機(jī)之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據(jù)被測對象的要求選配）以及其他配件。（參見附圖）
• 差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是測量系統(tǒng)*的配件
• 系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測量對象來決定。對于測量蒸汽或者其他氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，在測量彎管傳感器差壓的時(shí)候，必須同時(shí)測量介質(zhì)的溫度、壓力，以便能對蒸汽或者氣體進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)溫、壓密度補(bǔ)償，以保證系統(tǒng)的測量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測量液體介質(zhì)的時(shí)候，只要介質(zhì)的溫度，壓力不是太高或者太低，波動范圍不大，液體的密度變化不是很大，系統(tǒng)可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應(yīng)裝置。
• 系統(tǒng)的其他構(gòu)成組件
差壓變送器配套使用的三閥組
• 測量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時(shí)增加的盤式冷凝器
• 彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥
• 溫度變送器配套的安裝臺、保護(hù)套管的溫度傳感器（ Pt100）
• 壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排污閥
• 其他安裝材料：導(dǎo)壓管（φ 14×2的無縫鋼管）和信號線（0.5左右的雙芯屏蔽線）等（用戶自備）
系統(tǒng)的安裝
對于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝，原則上只要是符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求。具體的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說明書，在這不作詳細(xì)的介紹。
• 彎管傳感器的安裝要求
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
●水平轉(zhuǎn)水平；
● 正壓測在上垂直安裝 ；
● 正壓測在下垂直安裝 ；
●任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)原則和方法：
• 對于測量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)的形式進(jìn)行安裝，這是因?yàn)楣軆?nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無論彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于什么樣的相對位置上（指上下關(guān)系），都不需要對差壓變送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位與系統(tǒng)的測量精度無關(guān)。
• 對于測量熱水或冷水（指管道內(nèi)的液體溫度與環(huán)境溫度相差較大）的系統(tǒng)，如果這時(shí)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那么彎管傳感器的兩個(gè)引壓口之間必然會有一高度差 H值存在 ，由于主管道內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測量精度，必須對這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計(jì)算：
Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）＊g
其中：
ΔP--－差壓變送器的遷移量；
H--－兩個(gè)取壓口的高度差；
ρ 1 --－導(dǎo)壓管內(nèi)液體密度；
ρ 2 --－管道內(nèi)液體密度；
g--－重力加速度
具體采用正向遷移還是負(fù)向遷移要看管道安裝的方位和管道內(nèi)是熱水還是冷水來決定。中采用計(jì)算機(jī)自動遷移補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)固定高差 H值和實(shí)測溫度值實(shí)時(shí)計(jì)算導(dǎo)壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。
• 測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點(diǎn)是這些介質(zhì)在常溫下會冷凝為液體，致使導(dǎo)壓管內(nèi)zui終會積滿液體。因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)時(shí)，就必須對由兩個(gè)引壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)木仁潜ＷC該測量系統(tǒng)精度的zui重要的條件之一。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很?。ㄒ?yàn)樗鼈兪瞧?、氣體狀態(tài)），而導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大（它們是液體狀態(tài)），這兩種介質(zhì)的密度相差*，因此差壓變送器的遷移量相對來說是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何保證差壓變送器的遷移精度就十分重要。
• 為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測量附加誤差的發(fā)生，在測量這些介質(zhì)時(shí)建議采取了如下的技術(shù)措施。在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定；
• 只要現(xiàn)場條件許可，彎管傳、感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個(gè)引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩；
• 由于彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于彎管的兩側(cè)，因此要想準(zhǔn)確保證兩個(gè)盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們在這里提供一個(gè)簡易測量方法供用戶安裝時(shí)參考（如圖 5所示）。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側(cè)兩個(gè)測壓口處，利用塑料管兩端可見的管內(nèi)水平液面仔細(xì)調(diào)整盤式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個(gè)盤式冷凝器處于同一水平面上。
• 無論采用哪一種安裝方法，有一點(diǎn)是需要共同遵守的，那就是在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前，必須將導(dǎo)壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能保證系統(tǒng)的正確運(yùn)行，因此，對有些測量液體的系統(tǒng)在導(dǎo)壓管的zui高點(diǎn)需要加裝集氣罐，用以捕集運(yùn)行中可能進(jìn)入導(dǎo)壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設(shè)備安裝時(shí)，對于水平走向的導(dǎo)壓管必須保證其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進(jìn)入集氣罐為原則。
• 彎管傳感器前后直管段的要求
彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應(yīng)減小。
• 主機(jī)的安裝
主機(jī)可安裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時(shí)，主機(jī)的安裝也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場干擾的環(huán)境，特別是主機(jī)正面方向不應(yīng)有強(qiáng)電、磁場干擾源存在。
系統(tǒng)的調(diào)試與投運(yùn)
• 按系統(tǒng)配置的要求，檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、插頭等是否安裝齊全、正確、牢靠，且管道和設(shè)備沒有堵塞和泄漏現(xiàn)象， 導(dǎo)線沒有錯(cuò)接、短路和斷線 。必須確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。
• 給主機(jī)送電，在主機(jī)得電的同時(shí)主機(jī)也給各變送器供電，此時(shí)主機(jī)應(yīng)該顯示各變送器的相應(yīng)值，由于運(yùn)輸?shù)仍颍稍诖藭r(shí)對變送器進(jìn)行初步調(diào)零操作。
• 溫度和壓力變送器投運(yùn)十分簡單，基本上接通導(dǎo)線和打開測壓閥門就可以正常運(yùn)行了。但對壓力變送器有一點(diǎn)需要注意，當(dāng)是測量蒸汽或其它可凝性氣體時(shí)，如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較大時(shí)，（一般變送器處于取壓點(diǎn)的下方）導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱會造成壓力變送器示值偏高，因此必須對壓力變送器的零位進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證壓力測量值的準(zhǔn)確性。
• 差壓變送器的投運(yùn)可按以下步驟進(jìn)行（以測量蒸汽介質(zhì)為例）：
• 將三閥組件正負(fù)壓閥關(guān)死，平衡閥打開，這時(shí)可進(jìn)行差壓變送器的零位調(diào)整；
• 打開彎管傳感器上盤式冷凝器后的一次閥，再打開兩側(cè)兩個(gè)排污閥，用蒸汽*吹掃導(dǎo)壓管，其目的一是清潔導(dǎo)壓管，二是將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣*排凈，直到認(rèn)為滿意為止。 （注意：此時(shí)三閥組件正、負(fù)閥必須關(guān)死）
• 這時(shí)關(guān)死排污閥，讓蒸汽在導(dǎo)壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道和盤式冷凝器內(nèi)全部充滿冷凝水為止。當(dāng)導(dǎo)壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組件的正負(fù)壓閥打開，平衡閥關(guān)死，讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。為保證差壓變送器正負(fù)壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當(dāng)打開正負(fù)壓室的排氣閥排氣， 但決不能讓蒸汽進(jìn)入差壓變送器的正、負(fù)壓室 。
• 由于冷凝水的積累需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的示值不會準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個(gè)測量系統(tǒng)（包括導(dǎo)壓管、差壓變送器的正負(fù)壓室和盤式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會趨于正常。
• 所有變送器都投運(yùn)正常后，即可進(jìn)行主機(jī)的正式投運(yùn)操作。其步驟如下：
• 先檢查、設(shè)定或修改各有關(guān)參數(shù)值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認(rèn)與現(xiàn)場實(shí)際情況相符無誤；
• 使主機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，這時(shí)主機(jī)開始進(jìn)行正常計(jì)算；
到此為止，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
附圖：安裝示意圖
主機(jī)儀表 彎管傳感器 差壓變送器及三閥組 壓力變送器 溫度變送器
盤式冷凝管 三通根閥 截止閥 導(dǎo)壓管
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