200X減壓閥產(chǎn)品簡介

    200X減壓閥是一種用于消防用水與生活用水并聯(lián)的供水系統(tǒng)中，用來調(diào)配供水方向的閥門。當火災發(fā)生時，消防急需大量用水，立即切斷生活用水，確保足夠的消防用水；當消防停止用水壓力減小時，閥門自動打開，呈常開狀態(tài)，恢復生活供水。該閥使系統(tǒng)無須另設專門的消防單獨供水管網(wǎng)，大大地節(jié)約了建設成本和用水量。閥門控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡便，使用壽命長。
 
200X減壓閥原理
水利控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥、壓差旁通閥、緊急關(guān)閉閥、液力自動閥等。    200X減壓閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。
水利控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸　　但在工程中應用水力控制閥時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《水力控制閥應用設計規(guī)程》為基礎(chǔ)，結(jié)合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。

　　200X減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量調(diào)節(jié)與控制管路壓力的職能型閥門。200X減壓閥用于生活給水、消防 給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)減壓導閥，即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的 變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定值上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定值以達到減壓目的。該閥減壓精確， 性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝方便，使用壽命長，一般需水平安裝。 　　

200X減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時，當調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出口壓力。 　　本產(chǎn)品利用導閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控制準確度高，受進口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。 　　本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。 　　

工作原理 　　

當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。 　　當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。 　　調(diào)節(jié)導閥彈簧即可設定出口壓力。

 
水利控制閥閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）水利控制閥應設置在介質(zhì)單向流動的管路上。
（ 7 ）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。