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　　各種事故工況下，F(xiàn)ESTO電磁閥泄放量的計算

　　a、出口閥門關閉，入口閥門未關閉時，泄放量為被關閉的管道大正常流量。

　　b、管道兩端的切斷閥關閉時，泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式(公式一)計算。

　　c、換熱器冷側進出口閥門關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計算公式一。

　　d、充滿液體的容器，進出口閥門全部關閉時，泄放量按正常工作輸人的熱量計算。按公式一計算液體膨脹工況的泄放量:　　

　　a、以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器，當循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時，塔頂設置的安全閥泄放量為正常工作工況下進入冷凝器的大蒸汽量。

　　b、以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器，當循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時，應仔細分析影響的范圍，確定泄放量。

　　3、電力故障

　　a、停止供電時，用電機驅(qū)動的塔頂回流泵、塔側線回流泵將停止轉動，塔頂設置的安全閥的泄放量為該事故工況下進入塔頂冷凝器的蒸汽量。

　　b、塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時，在停電情況下，塔頂設置的安全閥的泄放量為正常工作工況下，進入冷凝器的大蒸汽量的75%。

　　c、停止供電時，要仔細分析停電的影響范圍，如泵、壓縮機、風機、閥門的驅(qū)動機構等，以確定足夠的泄放量。

　　4、不凝氣的積累

　　a、若塔頂冷凝器中有較多無法排放的不凝氣，則塔頂設置的安全閥的泄放量與“循環(huán)水故障”規(guī)定相同。

　　b、其它積累不凝氣的場合，要分析其影響范圍，以確定泄放量。

　　5、控制閥故障

　　a、安裝在設備出口的控制閥，發(fā)生故障時若處于全閉位置，則所設安全閥的泄放量為流經(jīng)此控制閥的大正常流量。

　　b、安裝在設備入口的控制閥，發(fā)生故障時若處于全開位置時:

　　(1) 對于氣相管道，如果滿足低壓側的設計壓力小于高壓側的設計壓力的2/3，則安全閥的泄放量應按式(公式二)計算:　　

　　如果高壓側物料有可能向低壓側傳熱，則必須考慮傳熱的影響。

　　(2) 對于液相管道，安全閥的泄放量為控制閥大通過量與正常流量之差，并且要估計高壓側物料有無閃蒸。

　　6、過度熱量輸入

　　換熱器熱媒側的控制閥失靈全開、切斷閥誤開，設備的加熱夾套、加熱盤管的切斷閥誤開等工況下，以過度熱量的輸人而引起的氣體蒸發(fā)量或液體的膨脹量來計。

　　７、易揮發(fā)物料進入高溫系統(tǒng)

　　a、輕烴誤入熱油以及水誤入熱油等工況下，由于產(chǎn)生大量蒸汽，致使容器內(nèi)的壓力迅速上升。

　　b、由于此事故工況下的泄放量無法確定而且壓力升高十分迅速，所以，安裝安全閥是不合適的，應設置爆破片。

　　c、這種工況的保護措施是確保避免發(fā)生此類事故。

　　8、換熱器管破裂

　　a、如果換熱器低壓側的設計壓力小于高壓側的設計壓力的2/3時，則應作為事故工況考慮。

　　b、根據(jù)(8-a)的條件，安全閥的泄放量按(公式三)計算出的結果和高壓側正常流量比較，取二者的較小值。

　　c、換熱器管破裂時的泄放量　　

　　9、化學反應失控

　　a、對于放熱的化學反應，如果溫度、壓力和流量等自動控制失靈，使化學反應失控，形成“飛溫”，這時產(chǎn)生大量的熱量，使物料急劇大量蒸發(fā)，形成超壓。這類事故工況，安裝安全閥無論在反應時間，還是在泄放速率方面均不能滿足要求，應設置爆破片。

　　b、如果有者能提供準確的化學反應動力學關聯(lián)式，推算出事故工況下的泄放量，則可以在所有者和建設方的同意下設置安全閥。

　　10、外部火災

　　10-1、本規(guī)定適用于盛有液體的容器暴露在外部火災之中。

　　10-2、容器的濕潤面積(A)

　　容器內(nèi)液面之下的面形充稱為濕潤面積。外部火焰?zhèn)魅氲臒崃客ㄟ^濕潤面積使容器內(nèi)的物料氣化。不同型式設備的濕潤面積計算如下:

　　(1) 臥立式容器:距地面7. 5m或距能形成大面積火焰的平臺之上7. 5m高度范圍內(nèi)的容器外表面積與高正常液位以下的外表面積比較，取兩者中較小值。

　　① 對于橢圓形封頭的設備全部外表面積為: